多效降膜蒸發(fā)器介紹

降膜裝置工藝流程  

工藝流程有順流(并流),、逆流、混流(錯流),、平流四種形式,。

順流

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差，自動流入下一效,，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低,，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。

逆流

原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。

混流

順逆流流程的結合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復雜，要求自控程度很高,。

平流

各效都加料都出完成液,，各效都有結晶析出,，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。

多效降膜蒸發(fā)器的特點

1)降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料,。

2)由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，傳熱系數(shù)較高。

3)停留時間短,，不易引起物料變質,，適于處理熱敏性物料。

4)液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據能量供應,、真空度、進料量,、濃度等的變化而采取快速運作,。近常數(shù)。

5)由于工藝流體僅在重力作用下流動,，而不是靠高溫差來推動,，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6)降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離，同時在效體底部,，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成,。

適用范圍

降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料,，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗,、運行費用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。