降膜裝置工藝流程  

工藝流程有順流(并流),、逆流、混流(錯(cuò)流),、平流四種形式,。

順流

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效,，完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低,，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。

逆流

原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng),。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。

混流

順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),，但操作復(fù)雜,，要求自控程度很高。

平流

各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出,，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。

降膜裝置的特點(diǎn)

1.降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料,。

2.由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),，傳熱系數(shù)較高。

3.停留時(shí)間短,，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料,。

4.液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度,、進(jìn)料量,、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。

5.由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng),，而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng),，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6.降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部,，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成,。

適用范圍

降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗,、運(yùn)行費(fèi)用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。