短程分子蒸餾裝置技術(shù)概況：

短程（分子）蒸餾分離過程如圖示,，物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面,，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄,、呈湍流狀的液膜。蒸發(fā)器內(nèi)部是高真空狀態(tài),，物料在加熱面上吸熱而從加熱面上逸出,，輕分子的自由程大于加熱面到冷凝面的距離，與冷凝器碰撞并被捕獲形成新的液流,，沿冷凝器管流下,，通過底部輕質(zhì)出料管排出；重分子的自由程小于加熱面到冷凝面的距離，保持在加熱面的液流層內(nèi),，通過加熱區(qū)下端的圓形通道收集,，再從側(cè)面的重質(zhì)出料管排出。

一套完整的短程（分子）蒸餾裝置包括進(jìn)料單元,、蒸發(fā)器,、外部冷阱、出料單元,、加熱單元,、制冷單元、真空單元等部件,。各部件選型與分離物料的性質(zhì),、工藝要求、企業(yè),。

現(xiàn)有資源條件合理適配才能保證整套設(shè)備滿足使用要求,。多級薄膜、短程蒸發(fā)器串聯(lián)在一起,，經(jīng)過連續(xù)多級蒸餾,，可實(shí)現(xiàn)多組份復(fù)雜混合物的分離。選型前需進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)論證,，不能簡單拼裝,。西安特普訊團(tuán)隊，有十幾年的選型及使用經(jīng)驗(yàn),，精心為客戶推薦每一套裝置方案,，協(xié)助用戶把每一套裝置的使用工藝優(yōu)化到最佳。

短程分子蒸餾裝置的優(yōu)勢：

和傳統(tǒng)的減壓蒸餾,、精餾相比較,，短程（分子）蒸餾有以下特點(diǎn)

1. 物料受熱時間短

旋轉(zhuǎn)刮板推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面，被分離物料從加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集,，這種方法把物料與加熱面接觸時間降到最小,。消除了熱分解、聚合或變質(zhì),。

2. 蒸發(fā)溫度低

料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上,，減少了物料靜液面產(chǎn)生的壓力差。加熱

面和冷凝面的距離短,，輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝,，減少了氣體轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的壓力降，比較容易獲得較低的蒸發(fā)壓力,；另外只要輕分子從蒸發(fā)面溢出后的運(yùn)動自由程大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離就可實(shí)現(xiàn)分離,，不用加熱到被分離物質(zhì)的沸點(diǎn),，因而蒸餾溫度要比常規(guī)蒸餾低得多。

3. 自清潔加熱面

旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面滑動,，對液膜不斷地攪動和更新,，防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結(jié)垢等,，能成功地應(yīng)用于常規(guī)蒸餾容易鼓泡,、在加熱表面結(jié)垢物料的濃縮和分離。

4. 蒸發(fā)效率高,、適應(yīng)性強(qiáng),、操作方便

多級串聯(lián)在一起，經(jīng)過多級蒸餾,，可實(shí)現(xiàn)多組份復(fù)雜混合物的分離,。西安特普訊團(tuán)隊經(jīng)過多年研究改進(jìn)，成功解決了有壓差條件下可重復(fù)性物料轉(zhuǎn)移輸送的難題,，使連續(xù)化生產(chǎn)變得更加簡潔穩(wěn)定,，從第一級進(jìn)料到每一級不同餾份的輸出均在連續(xù)化進(jìn)行； 蒸餾參數(shù)調(diào)整后對餾份的影響可以隨時取樣跟進(jìn),；從小試到中試再到大型工業(yè)化設(shè)備同比放大適應(yīng)性強(qiáng),。

由于短程蒸餾的以上特征，可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解,、聚合或變質(zhì),，所以分子蒸餾是熱分離目的產(chǎn)物最溫和的蒸餾方法，特別適合于高分子量,、高沸點(diǎn),、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性極差的有機(jī)混合物?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于多種天然成分的提取,，可擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持了產(chǎn)品天然的特性,，被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者,。

MDS系列部件規(guī)格：