分子蒸餾也被稱作短程蒸餾,，這是一種相對新穎且尚未在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛運(yùn)用的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能夠處理諸多常規(guī)蒸餾技術(shù)無法解決的難題,。

  此裝置所形成的液膜較薄,，因而具有較高的分離效率，不過相比降膜式其結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,。它通過重力促使蒸發(fā)面上的物料轉(zhuǎn)化為液膜并降下,，然而為了讓蒸發(fā)面上的液膜厚度較小且分布均勻，就在蒸餾器中設(shè)置了由聚四氟乙烯制成的轉(zhuǎn)動刮板,。該刮板不但能夠使下流液層得到充分?jǐn)嚢?，還能夠加快蒸發(fā)面液層的更新，由此強(qiáng)化了物料的傳熱與傳質(zhì)過程,。其具備的優(yōu)點(diǎn)為：液膜厚度較小,，并且沿著蒸發(fā)表面流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留的時(shí)間短暫,，熱分解的危險(xiǎn)程度較低,，蒸餾過程能夠連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)能力較大,。其缺點(diǎn)在于：液體分配裝置難以達(dá)到理想狀態(tài),，很難確保所有的蒸發(fā)表面都能被液膜均勻覆蓋；液體流動時(shí)常常出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象,，所產(chǎn)生的霧沫也常常飛濺到冷凝面上,。但是由于該裝置的結(jié)構(gòu)相對簡單，價(jià)格也相對較為低廉,，所以在當(dāng)前的實(shí)驗(yàn)室以及工業(yè)生產(chǎn)中,，大部分都采用了這種裝置。

一套完整的短路徑擦拭膜蒸發(fā)器裝置應(yīng)包括:

  1. 短程蒸發(fā)器,。

  2. 加熱系統(tǒng),。

  3. 進(jìn)料系統(tǒng),。

  4. 冷卻系統(tǒng)。

  5. 真空系統(tǒng),。

  6. 物料收集單元等,。

0.3㎡實(shí)驗(yàn)室短程分子蒸餾設(shè)備優(yōu)勢特點(diǎn)：

1. 普通蒸餾是于沸點(diǎn)溫度下開展分離操作，然而分子蒸餾僅需冷熱兩個(gè)面之間實(shí)現(xiàn)足夠的溫度差,，便能夠在任意溫度下實(shí)施分離，所以分子蒸餾的操作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn),。

2. 普通蒸餾存在鼓泡,、沸騰的現(xiàn)象，而分子蒸餾屬于液膜表面的自由蒸發(fā),，其操作壓力極低,，通常處于 0.1 至 1Pa 數(shù)量級，受熱時(shí)間非常短,，一般僅有十秒至幾十秒,。

3. 普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝屬于可逆過程，液相和氣相之間處在動態(tài)相平衡狀態(tài),，但是在分子蒸餾過程中,，從加熱面逸出的分子徑直飛射到冷凝面上，理論上不存在返回到加熱面的可能性,，因而分子蒸餾不存在難以分離的物質(zhì),。

0.3㎡實(shí)驗(yàn)室短程分子蒸餾設(shè)備MDS-30C技術(shù)參數(shù)：