環(huán)氧樹脂漆 環(huán)氧防腐涂料平米用量

鱗片膠泥施工中的滾壓工序雖然是整體施工中的最后一個(gè)工序；但是承擔(dān)著重要的質(zhì)量保證作用,。從大量的實(shí)踐案例可以看出鱗片膠泥滾壓與否與使用壽命有著直接的關(guān)系,，經(jīng)過滾壓工序后的鱗片膠泥層致密光滑，具有真正意義上的“迷宮"效果,，大大延長(zhǎng)了鱗片膠泥的防腐蝕使用壽命,。鱗片膠泥施工中的滾壓作用，在某種程度上甚至超過了鱗片本身的作用,，在施工中應(yīng)該引起施工技術(shù)人員的重視,。

鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下,，含有 10%-40%片徑不等的玻璃鱗片,，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu),。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑,，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng),，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度,。同時(shí)，在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下,，樹脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”,，如微孔、氣泡及其它微縫等,，這些缺陷的存在會(huì)加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程,，因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時(shí),，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會(huì)加大,，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程，而在玻璃鱗片膠泥中,，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”,，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。

環(huán)氧樹脂漆 環(huán)氧防腐涂料平米用量

產(chǎn)生作用：

1,、玻璃鱗片膠泥促進(jìn)劑類型,，使用活性更高的促進(jìn)劑。不過這邊要注意就是活性更高,，那么它的潛伏性就差,，如果是單組份的產(chǎn)品，那么就可以找一個(gè)平衡,，雙組份就不要考慮這個(gè)了,；樹脂中一般來說它有加入高活性成分，比如用鄰甲酚醛型環(huán)氧替換雙酚A型環(huán)氧,，可以說這種在使用的時(shí)候也是有一定的風(fēng)險(xiǎn),；要提高溫度，如果要從理論上來說它的溫度每升高10℃,，那么它的固化速度就可以快1倍,。

2、提高阻燃玻璃鱗片膠泥促進(jìn)劑用量,，比如說劑越多,，那么就會(huì)固化得越快；固化劑加量,，可以考慮改變固化劑量那么就會(huì)改變固化物結(jié)構(gòu),，這樣也就改變了漆膜或者涂層或者制品的性能,，這點(diǎn)一定要考慮清楚；使用高固分環(huán)氧或者粉末環(huán)氧,，這樣做目的就是可以減少溶劑揮發(fā)時(shí)間,；改變固化劑類型，這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑,，此法風(fēng)險(xiǎn)跟3-4點(diǎn)差不多,，使用的時(shí)候要注意，提前試驗(yàn)比較好,。

3,、當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量;固化劑的加入量為材料量的百分之1.5至百分之3.5,，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的百分之10;電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行百份百的全面針孔檢測(cè)酸堿罐鱗片防腐,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止,，電壓為7000V,，且每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V;當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆,。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同,。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用。