砂漿收縮膨脹變形量儀

主要技術參數(shù)：
標準棒長度 175mm
標準棒膨脹系數(shù) 15×10-6/℃
位移計精度 0.01mm
位移計量程 ±5mm
適用范圍 適用于水泥砂漿
外形尺寸 220×220×510
質(zhì)量 ≈7Kg

砂漿收縮膨脹變形量儀

試驗方法

 
　　8.1組分

 
　　由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產(chǎn)情況下,，生產(chǎn)者應至少每月對水泥組分進行校核,，年平均值應符合本標準第5.1條的規(guī)定，單次檢驗值應不超過本標準規(guī)定zui大*的2%,。

 
　　為保證組分測定結果的準確性,，生產(chǎn)者應采用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件,。

 
　　砂漿收縮膨脹儀8.2 不溶物,、燒失量、氧化鎂,、三氧化硫和堿含量

 
　　按GB/T176進行試驗。

 
　　8.3 壓蒸安定性

 
　　按GB/T750進行試驗,。

 
　　8.4 氯離子

 
　　按JC/T420進行試驗,。

 
8.5 標準稠度用水量、凝結時間和安定性

 
　　按GB/T 1346進行試驗,。

 
　　8.6 強度

 
　　按GB/T17671進行試驗,。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥,、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時,，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時,，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm,。

 
膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行,。

 
　　8.7 比表面積

 
　　按GB/T8074進行試驗,。

 
　　8.8 80μm和45μm篩余

按GB/T1345進行試驗。

 
　　9 檢驗規(guī)則

 
　　9.1 編號及取樣

 
水泥出廠前按同品種,、同強度等級編號和取樣,。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位,。水泥出廠編號按年 生產(chǎn)能力 規(guī)定為：

 
　　200×104t以上,，不超過4000t為一編號,；

 
　　120×104t～200×104t，不超過2400t為一編號,；

 
　　60×104t～120×104t,，不超過1000t為一編號；

 
　　30×104t～60×104t,，不超過600t為一編號,；

 
　　10×104t～30×104t，不超過400t為一編號,；

 
　　10×104t以下,，不超過200t為一編號。

 
　　取樣方法按GB12573進行,?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品,，總量至少12kg,。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù),。

 
9.2 水泥出廠

 
　　經(jīng)確認水泥各項技術指標及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠,。

 
　　9.3 出廠檢驗

 
　　出廠檢驗項目為7.1、7.3.1,、7.3.2,、7.3.3條。

 
　　9.4 判定規(guī)則

 
　　9.4.1 檢驗結果符合本標準7.1,、7.3.1,、7.3.2、7.3.3條為合格品,。

 
　　9.4.2 檢驗結果不符合本標準7.1,、7.3.1、7.3.2,、7.3.3條中的任何一項技術要求為不合格品,。

 
　　9.5 檢驗報告

 
檢驗報告內(nèi)容應包括出廠檢驗項目、細度,、混合材料品種和摻加量,、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術要求,。當用戶需要時,，生產(chǎn)者應在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項檢驗結果，32d內(nèi)補報28d強度的檢驗結果。