模箱壓制型水泥基勻質板設備生產工藝

勻質板生產線采用plc自動化控制,，實現(xiàn)了原料自動入倉、自動輸送,、自動計量,、自動攪拌、伺服式自動上模板,、自動涂油,、自動鋪布、自動喂料、自動攤平,、在線自動切斷,、自動增速復壓、自動碼垛,、自動進入養(yǎng)護室,、自動卸垛、自動脫模,、自動分切,、自動吸塵、產品自動碼垛,、自動包裝,。

模方式勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

水泥基勻質板設備包括：電子計量裝置,、自動上料裝置,、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng),、自動 ,、產品運輸車、成型模具,、全自動切割系統(tǒng)等組成,。

勻質板設備機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固,、結構合理,、性能穩(wěn)固、細密度高,、技術先輩,、操作簡便，使用本產品可以做到省時,、省力,、節(jié)省原材料.

模箱型勻質板設備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng),、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng),、磨邊系統(tǒng)等組成,，該生產線具有高效、低能,、處理量高,、經濟合理等優(yōu)點。勻質板設備產品勻質板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后,，內部eps顆粒收縮,，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延,。水泥基勻質板設備切割系統(tǒng)采用*的自動化控制程序,自動橫切,豎切,反轉,平移,自動清除廢料,中間無需人為操作,實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化,。

勻質板設備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板,，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑,、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質,。水泥基勻質板設備坯塊無需搬運無需翻轉,。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸,。板材外觀尺寸偏差小,，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力,，提高了生產效率,。水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,，添加特制**的發(fā)泡劑,，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材,。

模箱勻質板設備采用*的液壓傳動技術,，由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統(tǒng)，并配有*實用,、易于掌握的電路控制系統(tǒng),，使浮動板安全、平穩(wěn);壓力可達到10噸,，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍,，使用壽命長。

勻質板設備其主要原料為EPS顆粒,，水泥,，纖維等材料。此產品利用的生產工藝,，采用科學配比,，經流水線一次成型，再經自然養(yǎng)護而成,。水泥基勻質板模箱生產線是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹發(fā)泡保溫板的生產線設備,，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑,、纖維硅鈣質材料和發(fā)泡劑及其它助劑,。
水泥基勻質板切割鋸切割機結構：
1.勻質板切割鋸采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊,，切割速度是一般切割機的10～30倍,。
2.切割規(guī)格可變。本機可根據制品要求,，將坯體切割成不同的規(guī)格,，切割厚度從20mm到1500mm皆可。
3.切割尺寸,，誤差很小,。
4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上,，長度可達3000mm以上,，高度可達600mm，應用范圍廣,。
5.裝機容量小,，節(jié)電，切割能耗低,。
6.結構簡單而緊湊,，維修方便，占地面積小,，切割用人少,。
水泥基勻質板設備產品是以無機膠凝材料為粘結體，改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料,，經攪拌,、壓制、養(yǎng)護成形,。其無機膠凝材料為硅,、鈣質類礦物材料，該材料與建筑用砂漿,、墻體均具有優(yōu)異的相容性,，提高板材與墻體的粘結力。改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒,，導熱系數(shù)低,，容重輕，保溫效果好,，遇水漂浮，與水不容，耐水性能,。以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒制成的膨脹聚苯板被廣泛應用于建筑墻體內墻外保溫,。
勻質板設備產品是將機膠凝材料包裹改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，形成無機漿體,，經壓制,、養(yǎng)護成型。防火防火要求,，解決了外墻保溫要求,。
勻質板設備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑,，經加水混合攪拌,、模具或設備壓制成型、養(yǎng)護,、加工等工藝而制成,。

模箱壓制型水泥基勻質板設備生產工藝