模箱壓制勻質(zhì)聚苯顆粒保溫板設(shè)備

勻質(zhì)板生產(chǎn)線采用plc自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了原料自動(dòng)入倉,、自動(dòng)輸送,、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)攪拌,、伺服式自動(dòng)上模板,、自動(dòng)涂油、自動(dòng)鋪布,、自動(dòng)喂料、自動(dòng)攤平,、在線自動(dòng)切斷,、自動(dòng)增速復(fù)壓、自動(dòng)碼垛,、自動(dòng)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室,、自動(dòng)卸垛、自動(dòng)脫模,、自動(dòng)分切,、自動(dòng)吸塵、產(chǎn)品自動(dòng)碼垛,、自動(dòng)包裝,。

模方式勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置,、自動(dòng)上料裝置,、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng),、自動(dòng) ,、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具,、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成,。

勻質(zhì)板設(shè)備機(jī)器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成,，活動(dòng)穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理,、性能穩(wěn)固,、細(xì)密度高、技術(shù)先輩,、操作簡(jiǎn)便,，使用本產(chǎn)品可以做到省時(shí)、省力,、節(jié)省原材料.

模箱型勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng),、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng),、運(yùn)輸系統(tǒng),、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效,、低能,、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn),。勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成,，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮,，形成蜂巢隔離倉,，從而阻止火勢(shì)的進(jìn)一步蔓延。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備切割系統(tǒng)采用*的自動(dòng)化控制程序,自動(dòng)橫切,豎切,反轉(zhuǎn),平移,自動(dòng)清除廢料,中間無需人為操作,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化,。

勻質(zhì)板設(shè)備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備,，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑,、穩(wěn)泡劑,、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn),。坯料切割一次成型,，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小,，合格率達(dá)97%以上,。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率,。水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥,、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑,，在模箱里膨脹定型后,，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材,。

模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù)，由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動(dòng)系統(tǒng),，并配有*實(shí)用,、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動(dòng)板安全,、平穩(wěn);壓力可達(dá)到10噸,，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍，使用壽命長,。

勻質(zhì)板設(shè)備其主要原料為EPS顆粒,，水泥，纖維等材料,。此產(chǎn)品利用的生產(chǎn)工藝,，采用科學(xué)配比，經(jīng)流水線一次成型,，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)而成,。水泥基勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板,，原料為水泥和粉煤灰及少量的發(fā)泡劑,、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑,。
模箱發(fā)泡勻質(zhì)板設(shè)備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié))中,攪拌約20秒,再加粉煤灰,、水泥攪拌1分鐘達(dá)到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉,、固化劑攪拌30秒左右(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模,，隔天搬運(yùn),，3天左右便可切割。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng),，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行,，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要,，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,，同時(shí)也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù),。模箱勻質(zhì)板切割鋸坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn),。坯料切割一次成型。

1,、調(diào)整快：任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí),，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度,。

2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī),，功率大,，對(duì)料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率,。

3,、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱,，下料面寬,，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象,，因此,，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率,。

4,、整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置,、漿料攪拌設(shè)備,、操作系統(tǒng)等組成，配料,、電子計(jì)量,，生產(chǎn)精度高，計(jì)量準(zhǔn)確,，操作調(diào)控,。

模箱壓制勻質(zhì)聚苯顆粒保溫板設(shè)備