我國20世紀90年代以來泡沫塑料的發(fā)展十分迅速,，其中主要品種有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類,。但聚氨酯泡沫在發(fā)泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物,，并且發(fā)泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發(fā)泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷,，對環(huán)境有不利影響,，產品降解困難且容易形成“白色污染”，環(huán)保組織已決定停止使用PS發(fā)泡產品。交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料剛性較低,，且最gao使用溫度為80℃,。

對比以上三種泡沫塑料，聚丙烯發(fā)泡材料有很多優(yōu)點

PP發(fā)泡母粒造粒機 聚丙烯材料配方及應用

1,、我們zhuan注于塑膠PP,、EVA、PE,、PVC發(fā)泡母粒造粒機,，擠出造粒設備、片材,、板材擠出生產設備及輔機的開發(fā)制造,。設備廣泛應用于塑膠資源再生利用、塑膠材料改性,，型材：管,、膜、線,、板,、和絲等以及異型材：門窗、復合材料,、金屬包塑等行業(yè),。設備均受到國內外用戶的廣泛好評與塑膠行業(yè)的青睞

 2、EVA,、PE,、PVC PP 發(fā)泡母粒造粒機特 點：密煉機強混煉與單螺桿低速，低溫,，弱剪切特性相結合,，揚長避短，工藝自動化程度高,，流水線作業(yè),，分散效果you異，產量高,，工況清潔,，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的 機型,。整機結構緊湊合理,，具有體積小、產量高,、節(jié)能,、環(huán)何和即時回收應用等特點。  3,、適用于EVA,、PE、PVC發(fā)泡母粒造粒機,，該產品經過多年的研發(fā)與實踐,，技術已相當成熟，遠銷海外,， 歡迎來廠交流,。     4、我們制造的設備有著自己的技術和知識產權,，被多次評為創(chuàng)新產品,。設備通過CE、：2000等認證,，成為江蘇省“重質量守誠信” 單位和江蘇省消費者滿意單位等榮譽,。 5、EVA,、PE,、PVC PP發(fā)泡母粒造粒機，螺桿是擠出機的關鍵部件,。通過它的轉動,，料筒內的塑料才能發(fā)生移動，得到增壓和部分的熱量,。螺桿的幾何參數(shù),，如直徑、長徑比,、各段長度比例及螺槽深度等,，對螺桿的工作特性均有重大影響。

高性能發(fā)泡母粒應當具有高發(fā)氣性,，良好的分散性和成核能力及與應用樹脂良好的相容性,，其組份主要由發(fā)泡劑、成核劑,、分散劑,、載體樹脂及其他助劑構成。

PP發(fā)泡母粒造粒機 聚丙烯材料配方及應用

聚丙烯發(fā)泡材料有很多優(yōu)點：

1) 聚丙烯（PP）剛性優(yōu)于聚乙烯（PE）,，PP彎曲模量大約為1.52Gpa,，PE僅為207Mpa，耐化學性與PE相似,。

2) 聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫,，抗沖擊性能優(yōu)于PS,，而且相比PS泡沫的難回收性，聚丙烯泡沫是一種環(huán)境友好的材料,。

3) 聚丙烯有較高的熱變形溫度,，可以在一些高溫領域中應用。發(fā)泡聚丙烯通常能耐130℃的高溫,，比聚乙烯泡沫的最gao使用溫度80℃高得多,。封閉式泡孔結構使其熱導率不會因潮濕而受影響，因此可用作保溫材料,。

4) 良好的低溫特性：制品即使在-30℃時也表現(xiàn)出很好的性能,。

5) 能量吸收：由于PP發(fā)泡制品具有很好的吸收能量特性，具有優(yōu)異的抗壓吸能性能,。廣泛應用于汽車保險杠能量處理系統(tǒng)及其他防沖撞吸能部件,。

6) 尺寸形狀恢復穩(wěn)定性：PP發(fā)泡制品受多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后會很快恢復原始形狀，而不產生**形變,。

7) 質量輕且能夠反復使用：PP發(fā)泡制品的密度能夠達到很低水平,，因此能大幅度降低重量，同時PP發(fā)泡制品柔韌性好,，可反復使用,，不易破碎；易回收再利用,，易分解,，制品不含對人體有毒有害的成分，燃燒不產生有毒物質,。

8) 具有良好的表面保護性和隔音性能：PP發(fā)泡制品是半硬質成形,，具有適度的硬度、柔軟性,，不會擦傷,、碰傷與其接觸的物體，具有較好的表面保護性,。

聚丙烯樹脂具有質輕,、原料來源豐富、性能價格比*以及優(yōu)良的耐熱性,、耐化學腐蝕性,、易于回收等特點，是世界上產量增長量通用熱塑性樹脂,，目前,，我國PP樹脂已成為產量**的樹脂品種。然而應用主要是編織產品和農用薄膜,，PP樹脂行業(yè)面臨消費結構單一,，需求不旺且產品檔次低的問題,。各樹脂生產企業(yè)都在積極調整生產思路，開發(fā)生產適銷對路,、高質量,、高附加值的專用料，以使PP具有更大的應用價值和經濟效益,。其中聚丙烯泡沫的研究開發(fā)也成了近年來的熱點,，盡管聚丙烯發(fā)泡產品具有良好的性能和應用前景,，但聚丙烯泡沫的開發(fā)難度很大,，目前國內尚未有其相關的、可工業(yè)化的核心技術,。目前一些發(fā)達國家正在大力發(fā)展并作為替代發(fā)泡聚苯乙烯的綠色包裝材料,。

汽車領域：

用于汽車零部件的PP發(fā)泡材料近年來日趨重要。PP泡沫除具有高耐熱性,、高沖擊能量吸收能力,、良好回彈性和熱成型性外，可回收再生也是個重要因素,。這使用PP制造零部件的方案得以實施,，例如儀表盤中，用GMT或滑石增強PP制造托架,，用PP泡沫作柔軟的彈性中間層,，用軟質密封膜作外皮。采用這種方案,，汽車的塑料零部件在汽車報廢后,，經拆卸、清洗和重新造?？芍匦掠糜谳^低級產品的用途如用作車輪拱板內襯,。但由于成本很高且過程復雜，使得這種工藝受到限制,。如果用熱成型的方法制造出帶有光滑表層的發(fā)泡PP并與注塑的PP或ABS基層進行粘接,，所有這些問題都會被解決了。擠出PP發(fā)泡片材可用于生產汽車門的隔水層或隔音板,，豪華轎車后置發(fā)動機分隔間,。用玻璃氈片增強的硬質PP泡沫板可用于生產汽車發(fā)動機護罩、承重的地板和備用胎外罩等,。由于良好的熱焊接性,，發(fā)泡PP可用于作汽車頂板；由于其熱加工性,，交聯(lián)發(fā)泡PP將進一步應用在控制箱和防震板等構件中,。發(fā)泡PP片材和PP,、ABS等內層材料，PVC等表層材料靠粘合劑或加熱貼合,，真空成型后可制作地毯支撐材料,、遮陽板、隔音板,、門襯和行李架等,。發(fā)泡PP還可制造方向盤、行李倉內襯以及對空調蒸汽的阻隔板,、側護板,、門內板吸能保護墊、緩沖墊,、頭枕,、工具箱等。在這些需要較高工作溫度的領域,，發(fā)泡PP比發(fā)泡PE更有優(yōu)勢,，因為后者只能在溫度低于80℃的場合。由于PP的高耐熱性,，國外廣泛用于替代PS發(fā)泡片材耐熱性達不到要求的場合,，如用于90℃～120℃熱載體循環(huán)蓄電池的隔熱材料、發(fā)動機室和車間的隔熱材料,、暖器的保溫套,，以及汽車內必須保溫的地方，如遮陽板,、儀表上的保溫板及兩個車門間溫度易升高的地方,。總之,，在所有使用PE發(fā)泡材料時存在耐熱問題的部位,，都可以使用發(fā)泡PP。