環(huán)氧耐磨陶瓷防腐漆
環(huán)保型防腐蝕耐磨環(huán)氧陶瓷涂料其主要適用于水泥,、電力、冶金,、等行業(yè)中一些高溫,、含塵濃度大，酸堿侵蝕磨損嚴重的管道,、煙 道,、收塵器、下料漏斗,、下料溜槽,、選粉機等設備和輸送管道。該產(chǎn)品已在國內百余家水泥,、電力,、礦山企業(yè)應用。在水泥行業(yè),，本產(chǎn)品已經(jīng)供應德國萊歇立 磨,、丹麥史密斯立磨、日本宇部立磨,、原料磨,、熟料磨,、煤磨出風口風管、蓖冷機至電收塵器管道和選粉機上部殼體等輸送管道,，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷片,、耐磨鋼板、鑄石板的新一代耐磨材料,。 171.5倍,，高鉻鑄鐵，能夠適應各種高磨損,，在相同的工作條件下,，耐磨陶瓷板的使用壽命達到普通耐磨材料的十倍以上。根據(jù)相關機構的研究和測定耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料內襯耐磨陶瓷性能：1,。陶瓷片的耐磨性高于鋼的266倍耐磨陶瓷件的耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性,。
環(huán)氧耐磨陶瓷防腐漆
　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質在涂層中的擴散速率和腐蝕過程的速率,，降低腐蝕介質對涂層表面腐蝕動力,。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力，增加涂層結構腐蝕阻力,。另外,，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質點，使成膜后獲得更高的涂層硬度,，增加耐磨損性能,。同時體系中加入自潤滑功能的超細石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù),，起到減磨作用。
人工關節(jié),，固定酶載體,，催化劑等，與金屬生物材料和高分子金屬材料相比,，生物陶瓷具有更好的生物相容性和化學穩(wěn)定性 [1]  ,。(3)生物陶瓷。指發(fā)揮其生物和化學等功能的*陶瓷,。主要用于人造骨,。因為與摩擦同時發(fā)生的還有磨損。所謂鐵杵磨成針,，多次磨損之后機械零件將不具備繼續(xù)使用的條件,。每年，世界上因為摩擦磨損損失的能源多不盛數(shù),。在工業(yè)生產(chǎn)中,，摩擦是不可避免的,。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進行干法打磨,，要求除去所有外來物,、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤,，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈,。

2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級）,，表面粗糙度50～80μm,。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈,。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作,，并必須在表面返銹前進行內襯。

3,、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑,，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份,，甲︰乙=23︰2,，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

4,、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子,，管內表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料,，甲︰乙=11︰1,，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

5,、內襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A,、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面,，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度,。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化,。