1.1  適用范圍

本模塊化撬塊機組保溫施工規(guī)程適用于企業(yè)設(shè)備與管道保溫的維護與檢修,。

1.2  結(jié)構(gòu)組成

設(shè)備與管道保溫其結(jié)構(gòu)包括保溫結(jié)構(gòu)與保冷結(jié)構(gòu)。

保溫結(jié)構(gòu)一般由保溫層（絕熱層)和保護層組成,。處于室外,、地下及潮濕條件下的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)加設(shè)防潮層.

保冷結(jié)構(gòu)一般由防銹層、保冷層（絕熱層）,、防潮層和保護層組成,。

2  完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1  保溫結(jié)構(gòu)

2.1.1  模塊化撬塊機組保溫施工保溫結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)部各層均勻一致,，搭接嚴(yán)密,無空缺,，無變形等現(xiàn)象.

2.1.2  防銹層完整，封閉嚴(yán)密,，無破損,，無腐蝕。

2.1.3  絕熱層完整均勻,，無缺損,、變形、吸潮,、松脫,、變質(zhì)和接縫脫節(jié)等現(xiàn)象，緊固合理,，松緊適度,。

2.1.4  防潮層嚴(yán)密,完整，無開裂,、破損和透水等現(xiàn)象.

2.1.5  保護層完整牢固,均勻一致，無脫落,、透水,、開裂、翻邊,、起皮和破損現(xiàn)象,，并無明顯凹凸現(xiàn)象和變形。

2.1.6  保溫結(jié)構(gòu)表面色澤均勻,，無腐蝕,，橫平豎直，整齊美觀.防腐涂色符合HGJ010043—91《管道涂色》的要求,。

2.2   保溫效能

2.2.1  設(shè)備與管道的保溫效果應(yīng)滿足工藝要求或設(shè)計要求,。

2.2.2  保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度應(yīng)符合下列要求：

a．當(dāng)環(huán)境溫度不超過25℃時，其表面溫度不超過50℃；

b．當(dāng)環(huán)境溫度大于25記時,，其表面溫度不超過環(huán)境溫度與25℃之和.

保冷結(jié)構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于設(shè)計采用的當(dāng)?shù)芈饵c溫度1—2℃,。

2.2.3  散熱損失應(yīng)不超過GB4272-84《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》規(guī)定的最大熱損失的允許值.

2.3  檔案資料

2.3.1  檔案資料齊全完整。

檔案資料包括：保溫結(jié)構(gòu)的原始竣工檔案資料,；使用過程中保溫結(jié)構(gòu)變更的檔案資料,；歷次設(shè)備及管道保溫絕熱效果的測試評價資料;重要設(shè)備及管道保溫大修記錄；新材料,、新工藝,、新結(jié)構(gòu)保溫的應(yīng)用記錄。

2,。3.2  檔案資料應(yīng)填寫及時,、清楚、工整,。

3  維護與檢查

3.1  日常維護檢查

3.1.1  保溫結(jié)構(gòu)要完整,，不得損傷破壞，不得對保溫結(jié)構(gòu)踩,、踏,、敲、打,。確因工作需要損傷的保溫結(jié)構(gòu)要及時恢復(fù),。

3.1.2   保溫結(jié)構(gòu)的宏觀檢查應(yīng)重點檢查以下部位。

3.1.2.1  膨脹節(jié),、伸縮縫部位,；

3.1.2.2  管道及設(shè)備的支架部位;

3.1.2.3  保溫的起點與終點部位,平面彎曲與拐角部位；

3.1.2.4  容易踩踏和損壞的部位,；

3.1.2.5  新老保溫層連接部位,。

3.1.3  保護層的外觀檢查應(yīng)重點檢查以下現(xiàn)象:

a．玻璃布包纏層：松弛、開縫,、封頭脫開,、涂料油漆失效、變色,、失去光澤,、透濕等；

b．抹面保護層：開裂,、脫落,、透濕等；

c．金屬保護層：螺釘連接或咬口松脫,、表面腐蝕,、撓邊,、．變形等。

3.1.4  設(shè)備與管道在檢修投用前應(yīng)對保溫進行一次單體檢查,，合格后方可投用.

3.2    定期檢查

3.2.1  每季應(yīng)對保溫的設(shè)備和管道巡回檢查一次,，發(fā)現(xiàn)問題及時修整或更換。

3.2.2  每年入冬前應(yīng)對設(shè)備及管道保溫進行一次*整頓,。

3.2.3  工廠應(yīng)每三年對下述設(shè)備與管道保溫的絕熱效果進行測試：

a．重要的設(shè)備及管道保溫,；

b．長期使用的設(shè)備及管道保溫；

c．工藝上發(fā)現(xiàn)溫度波動大,、工藝條件差的設(shè)備及管道保溫.

4  檢修周期與內(nèi)容

4.1    檢修周期

4.1.1  設(shè)備及管道保溫的檢修一般分為維修,、小修和大修.其檢修周期通常隨設(shè)備及管道的檢測或檢修進行。

4.1.2  當(dāng)不考慮設(shè)備與管道的檢測與檢修時,，保溫結(jié)構(gòu)的維修：小修和大修周期如表1,。

4.1.3  當(dāng)保溫結(jié)構(gòu)表面熱損較大不能滿足工藝要求或超過GB4272—84《國家保溫技術(shù)須通則》允許的最大熱損值時,應(yīng)進行大修.其大修間隔期可不受表1限制

表1

4.2   檢修內(nèi)容

4.2.1維修．

4.2.1.1保護層局部損壞修補；

4.2.1.2保溫結(jié)構(gòu)局部受形,、松脫的

4.2.2小修

4.2.2.1包括維修內(nèi)容,；

4.2.2.2保護層表面的整體刷油涂色;

4.2.2.3保護層的整體包纏或整體抹面修補或金屬保護層大面積修復(fù)；

4.2.2.4部分保溫層結(jié)構(gòu)更新.

4.2.3大修

設(shè)備及管道的保溫結(jié)構(gòu)整體更換,。

5檢修方法與質(zhì)量要求

一般規(guī)定材料

常見的保溫絕熱材料有：

a．膨脹珍珠巖及其制品,；

b．超細(xì)玻璃棉及其制品；

c．石棉制品,；

d．巖棉及其制品;

e．硅酸鋁纖維及其制品,；

f．聚氨酯泡沫塑料及其制品；

g．聚苯乙烯泡沫塑料制品等,。

5.1.1.2施工前必須認(rèn)真檢查所用保溫材料的容重,、機械強度、導(dǎo)熱系數(shù),、使用溫度,、纖維直徑、渣球含量,、含水率,、耐燃防火性能、防潮性能及外觀尺寸等是否符合設(shè)計的技術(shù)要求,。用于奧氏體不銹鋼設(shè)備與管道的保溫杉料氯離子含量應(yīng)合格。

5.1.1.3不合格的保溫材料不得使用.受潮的保溫材料經(jīng)干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時不得使用,。保冷絕熱材料及其制品其含水率不應(yīng)超過1％.

5.1.1.4防潮層,、保護層材料不得有穿孔、破裂,、脫層等缺陷,，金屬材料不應(yīng)有銹蝕,、變形等缺陷。

5.1.1.5保溫材料在儲存,、運輸和現(xiàn)場施工中必須采取防潮,、防水、防凍,、防破損和防擠壓變形等措施,。擺放要分類、整齊,。

5.1.2設(shè)備及管道一般在65℃以下都可以進行保溫施工,但保冷施工必須在注入冷介質(zhì)前施工完畢,。

5.1.3設(shè)備及管道必須在強度、氣密性試驗,、安裝固定,、除垢、去銹和防腐合格后方可進行施工.

5.1.4在有防腐,、襯里的工業(yè)設(shè)備和管道上焊接絕熱層固定件時,焊接工作必須在防腐,，襯里和試壓(包括熱處理)之前進行。

5,。1,。5設(shè)備及管道需經(jīng)常觀察、檢測,、拆卸,、維修處(如：蠕變測點、焊縫監(jiān)視點,、人孔,、手孔、窺視孔,、法蘭,、·閥門及管件等）應(yīng)采用可拆卸的保溫結(jié)構(gòu),保溫材料與主體相同。

5.1.6保冷的設(shè)備與管道其可拆卸結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封,。

5,。1.7設(shè)備與管道的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成封閉式搭接，不得形成通縫,。

5,。1.8設(shè)備或管道上的裙座、支座,、吊耳,、儀表管座、支架,、吊架等附件,，當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時可不必保溫,。但保冷設(shè)備或管道的上述附件則應(yīng)進行保冷，其長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處,。

5.1.9法蘭聯(lián)接處兩側(cè)應(yīng)保留空隙,，以便拆卸螺栓，其一例留的空隙應(yīng)比螺栓長度長25毫米,。有滑動接點,、吊架的管道應(yīng)留空隙，以免損傷保護層,，并保持管道脹縮滑動正常,。

5.1.10設(shè)備及管道絕熱層、防潮層和保護層應(yīng)按設(shè)計留設(shè)膨脹縫,、收縮縫,，其縫寬?！銥?0mm—25mm,。

5.1.11保溫層膨脹縫、收縮縫應(yīng)用軟質(zhì)纖維氈條,、繩等填塞嚴(yán)密,、捆扎牢固。保冷層膨脹

縫,、收縮縫應(yīng)用防潮材料將縫內(nèi)保冷層端面封嚴(yán)后再用軟質(zhì)泡沫塑料條,、繩等填塞嚴(yán)密或擠刮發(fā)泡型粘接劑，在縫的外面再進行保冷.

5.1.12室外絕熱工程在雨天施工時應(yīng)采取防雨措施,，當(dāng)室外平均溫度低于5℃或至低溫度低于-3℃時,，應(yīng)采取冬季施工措施。

5.2絕熱層

5.2.1絕熱層的施工方法有捆扎法,、拼砌法,、纏繞法、粘貼法和充填法,、澆注法,、噴涂法等.對有振動的設(shè)備及管道不得采用充填法施工。

5.2.2采用一種材料施工時,，保溫層厚度大于100mm,、保冷層厚度大于80mm應(yīng)分層施工,分層厚度宜接近。以噴涂,、澆注和充填法施工的絕熱層除外,。采用兩種以上的復(fù)合絕熱材料時，其厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定.

5.2.3采用成型制品的保溫層,，其拼縫不應(yīng)大于5mm,，保冷層拼縫不應(yīng)大于2毫米,同層錯縫，上下層壓縫,，其搭壓縫的距離不宜小于50mm,。采用軟質(zhì)棉、氈類保溫層,，應(yīng)采用搭接縫,，其長度不應(yīng)小于50mm。

5.2,。4水平管道的縱向接縫位置不得在管道垂直中心線上下45,。范圍內(nèi).大管徑多塊保溫制品保溫時不受此限,但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置.

5.2。5干拼縫應(yīng)用礦物棉搓條或裁條填縫,，濕砌帶漿縫應(yīng)用同于砌體材質(zhì)的灰漿勾縫,。無論干砌或濕砌均不得有半縫或空縫。

5.2,。6保溫用的支承件,，其伸出長度和安裝間距應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2,。6,。1支承件伸出長度小于絕熱層厚度10—20mm。

5.2,。6,。2立式設(shè)備和垂直管道文承件安裝間距1-3m。

5,。2,。6。3鉤釘間距一般350-600mm.

5.2,。7當(dāng)支承件不允許直接焊于設(shè)備上時,，應(yīng)加設(shè)抱箍焊接，抱箍距不大于500mm,。

5,。2。8捆扎法施工時,，其捆扎間距應(yīng)符合下列規(guī)定,；

a．硬質(zhì)制品不大于400mm；

b．半硬制品不大于300mm,；

c．軟質(zhì)氈,、墊不大于200mm。

但每塊制品上不得少于兩道,，不得螺旋式纏繞捆扎,。

5,。2。9立式設(shè)備或垂直大直徑管道應(yīng)自下而上施工,并采用鍍鋅鐵絲的網(wǎng)狀捆扎,。水平管道的絕熱層和小直徑垂直管道可采用無鉤釘?shù)沫h(huán)向捆扎或有鉤釘?shù)木W(wǎng)狀捆扎,。

5。2,。10拼砌法施工的保溫板,、塊或磚砌縫不大于5mm，灰縫不滿及砌塊損傷處應(yīng)用灰漿填補,，砌筑時可用橡膠撈或鐵絲臨時捆扎,。

5.2。11纏繞法施工絕熱繩僅適用于小直徑管道及管束,。纏繞時要拉緊,，圈與圈要緊密排列，第二層纏繞要壓縫并與第一層反向進行,，繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固,。

5。2.12充填法施工的保溫結(jié)構(gòu)必須設(shè)置固形層,，以防充填施工中產(chǎn)生變形,。一般直接利用金屬保護層作為固形層。

立面充填結(jié)構(gòu)應(yīng)有防止填料下沉的防沉層,，一般按每段填料高度上采用硬質(zhì)制品分層砌置或粘貼,。

5。2,。13充填法施工的散狀粒料或散狀礦相等,，應(yīng)分層進行壓實，其每層高度宜在400—600mm之間,。大直徑水平管道應(yīng)分此廠半管充填,，施壓應(yīng)均勻，密度必須一致,?？颂詈蟮牟牧先葜亍?/span>

a．礦物棉容重為生產(chǎn)容重的1.3—2,。4倍,；

b．粒料容重為生產(chǎn)容重的1.2—1.4倍.

5。2,。14充填施工的保冷結(jié)構(gòu)在充填結(jié)束后,，必須密封縫口并充氣試漏.

5.2。15粘貼法施工保溫板、塊材應(yīng)事先按設(shè)備及管道的外形加工好,。其內(nèi)徑應(yīng)略大于設(shè)備及管道外徑,，并使加工后的保溫制品與設(shè)備及管道表面*貼合。

5.2.16粘結(jié)劑應(yīng)涂刷均勻,粘牢,，擠緊,，封縫應(yīng)嚴(yán)密。仰面施工的保溫層應(yīng)沒固定的螺杜,、銷釘或自鎖緊板配合固定。施工時可輔以橡膠帶或鋼帶等臨時固定,。

5,。2。17澆注法施工必須設(shè)有按設(shè)備及管道外形設(shè)計的滑模,，或以金屬保護層做成的固定套模,。滑模要求滑板表面平整,、拼縫嚴(yán)密,、尺寸準(zhǔn)確、支點穩(wěn)定,，并內(nèi)涂脫膜劑,。澆注管道絕熱層的鋼制滑模長度宜為1。2—1,。5m,。

5。2,。18噴涂法施工應(yīng)事先設(shè)置標(biāo)志厚度,，然后由下至上施工。噴層應(yīng)均勻,，不得有凹陷和突出過大的部分,，平整度和外觀應(yīng)符合要求。

5,。2,。19聚氨酯發(fā)泡塑料的澆注或噴涂均應(yīng)按配料工藝和噴涂工藝進行試澆注或試噴涂，合格后方可進行正式施工.

5,。2.20采用泡沫玻璃制品保溫時,，在制品與設(shè)備、管道表面之間及制品與制品之間均應(yīng)涂耐磨劑,。

5,。3防銹層與防潮層

5.3。1凡需進行保冷的碳鋼設(shè)備、管道及其附件,，在保冷前應(yīng)將其外表面的鐵銹,、油脂及其它污垢清除后，均涂刷兩遍冷底子油或防銹漆作防銹層,。不銹鋼,、有色金屬及非金屬材料的設(shè)備、管道及其附件則不需設(shè)防銹層.

5.3.2設(shè)置防潮層的絕熱層表面,應(yīng)清理干凈,保持干燥,，并應(yīng)平整,、均勻。不得有突角,、凹坑及起砂現(xiàn)象,。

5。3.3防潮層施工應(yīng)在絕熱層施工后立即進行,，嚴(yán)防絕熱層受潮或遭受雨雪,。

5。3.4防潮層一般采用瀝青瑪碲脂或改性瀝青加玻璃布復(fù)合制成,。其施工順序如下：

石油瀝青瑪碲脂或改性瀝青層厚3mm

0,。1—0.2毫米厚中堿粗格平紋玻璃布一層

鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎間距300mm

石油瀝青瑪蹄脂或改性瀝青層厚3mm

用于保溫的防潮層也可采用一層瀝青油氈包裹，外用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎,，間距300mm,。

5.3。5防潮層施工技術(shù)要求如下,。

5,。3.5。1涂抹瀝青瑪碲脂或改性瀝青應(yīng)飽滿,，厚度均勻,、乎整.

5。3,。5.2玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼,。其縱向、環(huán)向縫搭接不小于50mm且縫口朝下,，搭接縫應(yīng)粘貼密實,。粘貼方式可采用螺旋式纏繞或平鋪。

5.3,。5.3瀝青油氈防潮層均采用搭接施工,。其縱向、環(huán)向縫搭接均不小于50mm,，且縫口朝下.水平管道的縱向縫不得在管道垂直中心線上下45o范圍內(nèi),。

5,。3.5。4捆扎的鐵絲或鋼帶扎頭應(yīng)倒平,，但不得刺破防潮層,。

5.3.6管道閥門、支架,、吊架或設(shè)備支座處的防潮層應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進行,。

5。4保護層

5,。4,。1金屬保護層宜采用鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板,、內(nèi)外表面防腐的普”通薄鋼板等,。

5。4.2金屬保護層安裝時應(yīng)緊貼保溫層或防潮層,，但連接的螺絲或螺柱不得損傷里面的防潮層。

5.4,。3金屬保護層可進行插接或搭接,，也可進行咬接。插接或搭接尺寸應(yīng)不小于50mm,，彎頭處應(yīng)為75-100mm,，搭接或插接時縫口向下。乎頂設(shè)備保溫的金屬保護層應(yīng)有1-2％的排水坡度.

連接螺絲或螺栓其固定間距約為200mm,，但每條縫不得少于4個,。

5.4.4絕熱層所有留設(shè)膨脹間隙的部位,金屬護殼也應(yīng)留設(shè)。

5.4,。5布類保護層有如下幾種：

a．聚醋酸乙烯乳液粘接玻璃布;

b．瀝青或改性瀝青粘接油氈成玻璃布;

c．聚酯樹脂粘接玻璃布,；

d．鋁箔玻璃布或鋁箔牛皮紙；

e．真空鍍鋁復(fù)合材料,。

上述各類材料在使用前均應(yīng)檢查合格后方可使用,。

5。4,。6布類包纏層的起點和終點應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆緊.玻璃布包纏的搭接縫不小于50mm,鋁箔包纏層搭接縫應(yīng)不小于30mm,，并用壓敏膠帶粘貼封閉。

5,。4.7聚醋酸乙烯乳液粘接期不得在露天,、潮濕環(huán)境和8℃以下的環(huán)境溫度中施工。

5,。4.8抹面層灰槳應(yīng)符合下列要求:

容重不大于1000kg／m.

抗壓強度不小于784kPa(8 kgf／cm2）

燒失量（包括有機物,、可燃物）不大于12％

干燥后(冷狀態(tài)下）不易產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象,具有防水性能.并不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。

5,。4.9抹面保護層在施工前應(yīng)在絕熱層或防潮層的外面包扎鐵絲網(wǎng),并用鍍缽鐵絲捆扎本固,，捆扎間距一般250—350mm。

5,。4,。10除鍍鋅薄鋼板、鋁板保護層外,，其他保護層均應(yīng)劇油涂色,。刷油一般二一三遍，油色選擇執(zhí)行HGJ010043-91《管道涂色》的規(guī)定,。

5.5質(zhì)量要求

5.5,。1保溫結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量除應(yīng)符合上述5。1節(jié)至5,。4節(jié)的有關(guān)規(guī)定外,，尚應(yīng)符合下述規(guī)定。

5,。5.2絕熱層的質(zhì)量要求如下,。

5.5。2,。1砌塊保溫層的砌縫必須灰漿飽滿,，或用礦物棉填實.縫寬不大于5mm，個別部位不大于7mm,。

保冷層砌塊應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)實,，砌縫不得大于2mm。

5,。5,。2。2絕熱層厚度允許偏差如表2,。

表2

5.5.2,。3絕熱層容重允許偏差：

a．硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品為+5%,；

b．軟質(zhì)及充填,、噴涂、澆注層為+10％,。

5,。5.3絕熱層與保護層的膨脹縫,、收縮縫寬度的允許偏愛采用塞尺檢查為+5mm。

5,。5.4防潮層的質(zhì)量要求如下,。

5.5.4.1表面平整，所有接頭,、層次應(yīng)嚴(yán)密,，無漏孔、氣泡,、翹口,、脫層、開裂和機械損傷等缺陷,。有金屬保護層的防潮層平整度偏差不大于5mm,。

5.5.4。2采用瀝青瑪蹄脂或改性瀝青玻璃布防潮層總厚度不得小于5mm,。.

5,。5。5保護層平整度采用1m長靠尺檢查,，其允許偏差如表3,。

5。5.6保護層的外觀檢查要求如下,。

5.5。6.1抹面層表面光潔,，輪廓整齊,，不得有酥松、裂縫和外露鐵絲頭,。

5,。5.6.2包纏層、金屬保護層均勻整齊,不得有松脫,、翻邊,、翹縫和明顯的凹坑.其搭接縫應(yīng)均勻一致，金屬護殼的接縫應(yīng)與管道方向橫平豎直,縱縫應(yīng)成整齊的直線,。

5,。5。6,。3保溫結(jié)構(gòu)的刷油涂色應(yīng)均勻整潔,，色彩準(zhǔn)確,光澤美觀，不得有氣泡,、流墜現(xiàn)象,。

表3

6檢修工程驗收

6.1中間驗收

保溫工程在檢修過程中,，主管部門應(yīng)對各工序和重點部位進行必要的中問檢查和中間驗收簽證，及時糾正施工過程中的質(zhì)量問題,。中間檢查不合格者不得進行下道工序的施工,。

6.2總體驗收

6。2,。1保溫工程竣工時應(yīng)及時進行交工驗收.驗收時,，大修工程應(yīng)提交交工驗收資料，必要時,還要進行絕熱效果的測試.維修,、小修工程竣工時不提交交工資料,，但應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行簽字驗收手續(xù).

6.2,。2大修工程的交工驗收資料包括:

絕熱材料性能說明及合格證件（或理化性能試驗報告),；隱蔽工程及中間驗收記錄;澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術(shù)性能檢驗報告,；抹面保護層灰漿材料配比及其技術(shù)性能檢驗報告;設(shè)計變更書和材料代用通知單5絕熱工程交工匯總表,。

進行絕熱效果測試的保溫工程還應(yīng)補充絕熱效果測試結(jié)果。

7維護檢修安全注意事項

7,。1維護與檢查安全注意事項

7,。1.1保溫工程的維護、檢查與測試應(yīng)按工廠高空作業(yè),、電氣照明,、季節(jié)施工、腳手架搭設(shè)及拆除,，氧含量及有毒氣體分折等有關(guān)的安全規(guī)定執(zhí)行,采取可靠的安全措施,。

7。1.2高溫設(shè)備及管道的保溫在檢查或測試的應(yīng)采取防燙傷措施,。

7.2檢修安全注意事項

7,。2.1保溫工程的檢修現(xiàn)場除應(yīng)執(zhí)行工廠有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定外，必須注意以下安全事項,。

7,。2。2保溫工程的操作人員應(yīng)佩戴日常防護用品.施工含有纖維,、粉塵,、有毒及腐蝕性絕熱保溫材料時，應(yīng)佩戴防護工作服,、防護(防毒)面具,、防塵帽、防護鏡,、防護手套及防護鞋等,，并應(yīng)備布防護藥物及用具,。

7.2.3施工完畢或告一段落時，應(yīng)將工機具及施工場地清理于凈,，易燃,、有毒物品應(yīng)夠至規(guī)定場所.

7。2.4應(yīng)在固定構(gòu)件安裝牢固后方可拆除臨時支承,。

7,。2.5擰緊綁孔鐵絲時，不得用力過溫,，防止因斷裂而回彈傷人,。

7。2.6施工含有纖維,、粉塵的保溫材料時,，應(yīng)符合下列規(guī)定。

7,。2,。6。1高空輸送散裝材料時,，必須用袋,、筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊,。

7,。2。6.2在纖維棉氈的縫合過程中,應(yīng)防止鋼針或鐵絲傷人,。

7.2,。6.3作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)改善操作環(huán)境,防止粉塵和有害氣體飛揚。粉塵相有害氣體的最高允許濃度,，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)推》的規(guī)定。

7,。2.7對易燃,、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工應(yīng)符合下列規(guī)定.

7.2,。7,。1易燃、易揮發(fā)物品必須避免陽光曝曬,，存放處嚴(yán)禁煙火與高溫,。

7.2。7. 2有毒,、腐蝕劑液不得存放高處,，容器應(yīng)密封,發(fā)現(xiàn)破漏時,，必須立即采取措施。

7,。2,。7.3在接觸刺激性物質(zhì)，并有燒傷可能的工作場合,，應(yīng)備有沖洗設(shè)施.

7.2.7.4配制瀝青膠料時,，應(yīng)分批投料，溫火熔化,，攪拌均勻,，熔化的料位不得超過容器的三分之二，防止超溫著火或燙傷,。其熱拌溫度不得超過所用稀釋油料的初餾溫度,。裝瀝青的工具不得錫焊。

7,。2,。7.5用苯或汽油配制粘結(jié)劑時，應(yīng)將苯或汽油緩慢加入粘結(jié)劑中,配制時,，必須遠(yuǎn)離明火,。

7.2。7.6用電阻絲切割泡沫塑料制品時,，其電壓不得大于36伏,。

7.2.8噴涂作業(yè)時嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人。施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞時,，應(yīng)先停機,，停送劑液后再檢修噴頭。

7,。2,。9進入地溝作業(yè)時，必須進行氧含量和有毒氣體分析,合格后方可進入,。并應(yīng)排除溝內(nèi)不安全的物體或設(shè)施,具備合格照明,，方可施工。

7,。2.10施工現(xiàn)場應(yīng)沒有消防器材,。

7.2.11應(yīng)設(shè)有操作人員專用的淋浴場所及更衣柜。

7,。2,。12施工人員應(yīng)定期檢查身體。