高溫耐磨腐蝕環(huán)氧陶瓷涂料
有機硅耐高溫涂料施工前,，從配料開始,，按照廠家,、施工環(huán)境、工件的要求,，用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度,。稀釋劑大致用量：無氣噴涂，約5%~10%(以涂料質(zhì)量計,，下同);空氣噴涂,，約15%~30%;刷涂，約10%~20%,。不同廠家,，不同的涂料產(chǎn)品，稀釋劑用量也有所不同;再則施工時,，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗,，隨時檢測涂層厚度，厚度未達到規(guī)定要求時,，要及時補涂;涂膜未干前或下次噴涂前,，應(yīng)將涂膜保護好，嚴防沾污或損傷;噴涂后,，涂膜表面應(yīng)無流痕,、無漏噴現(xiàn)象，涂膜厚度均勻,，色澤一致,，不得有粗糙不平、流掛,、裂紋,、起泡、脫皮等缺陷,。
高溫耐磨腐蝕環(huán)氧陶瓷涂料
　 有機硅耐高溫涂料是一種能長期或短期內(nèi)在高溫環(huán)境下工作的涂層,，具有普通油漆不具備的優(yōu)良耐熱性耐高溫性，具有很好的功能性和抗熱震性,，耐溫度350℃以上,，涂層膜不變色、不脫落,，仍能保持適當?shù)奈锢頇C械性能,。近幾年來，隨著有機硅耐高溫涂料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展,，功能性不斷增強,，逐漸又賦于其某些新的功能，例如裝飾性,、耐候性和防腐性,。市場發(fā)展趨勢是300℃以下的耐熱涂料要求更多的是裝飾性,，如光澤、色相等,；而300℃以上的耐熱涂料,，對防腐性、耐候性,、ZS-1隔熱保溫,、ZS遠紅外節(jié)能、粘合劑的要求更高,，特別是一些大型的工業(yè)高溫工況上使用,。在環(huán)氧底漆的生產(chǎn)中。在生產(chǎn)中具有固定的參數(shù)硬干需求24小時耐高溫防腐漆施工的干燥時刻為表面干燥需求4小時油漆的設(shè)備清潔劑為清潔淡水是符合涂料綠色環(huán)保發(fā)展方向的,。其中環(huán)氧底漆的固體份要大于或許等于50%,，干膜的厚度在60微米，理論涂布率要到達6.67平方米每公斤自投放市場以來深受各職業(yè)的期待,。

有機硅耐高溫漆是一種能夠經(jīng)受高溫,，腐蝕考驗的油漆產(chǎn)品。產(chǎn)品可以細分為有機硅耐高溫漆和無機硅耐高溫漆兩種系列,。耐高溫漆主要對表面溫度較高的基材設(shè)備具有顯著的耐高溫功效,，若想充分發(fā)揮其功效，通常需要滿足以下基本條件

一.漆膜完整,，沒有孔洞,，嚴密緊致，無法使任何腐蝕介質(zhì)通行,。

二.附著力,，無論底層基材是何種材料，都要達到的附著貼合效果,，方能發(fā)揮出其應(yīng)有的耐高溫性能,。

三.提升涂裝技術(shù)，確保涂布均勻,，讓基體達到保護效果,。

四.耐磨效果，耐腐蝕性,，承受外界高強度,，以及耐高溫性，這都是必須要具備的,。

由以上有機硅耐高溫漆要滿足的這些基本條件就可看出耐高溫漆的重要性,，因為金屬機械在高溫氧化的環(huán)境下，必然會形成外表氧化，導(dǎo)致金屬損耗,，有時金屬中的合金元素也會發(fā)生變化，終影響到金屬的質(zhì)量和承載性能,，因此耐高溫漆是非常重要的,，以上要滿足的條件也是缺一不可的。