數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)：模擬FANUC Oi-TF  PLUS和FANUC Oi-MF PLUS；

1,、位置顯示［POS］：機(jī)床坐標(biāo),、絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo),；

2,、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視,、現(xiàn)單節(jié),、次單節(jié)、

程序編輯［EDIT］,、［ALTER］［INSERT］［DELETE］,、自動模式，后臺編輯,、程序鎖,、程序傳輸功能［F input］、［F output］,；

3,、刀具補(bǔ)正［OFS/SET］：工件移、坐標(biāo)系,、外形補(bǔ)正,、

磨耗補(bǔ)正W、MACRO變數(shù)設(shè)置,、公英制單位設(shè)置,；

4、 系統(tǒng)參數(shù)［THSTEM］,，傳輸參數(shù),、機(jī)床參數(shù)、編輯參數(shù),；

5,、地址與數(shù)字鍵,、輸入、重置［RESET］,、［CAN］功能鍵,；

6、異常警報顯示,，警報代碼與真機(jī)操作錯誤顯示相同

例1：X軸過行程顯示“報警”500   OVER TRAVEL：+X,，

其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置,，

按下［RESET］報警才能解除,；

例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關(guān)松開,，警報才能解除,；

注：報警顯示信息，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼,；

具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能,，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸；

操作面板與功能

模式選擇鈕功能

1,、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容,；

2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工,；

3,、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；

4,、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用,；

5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調(diào)整,；

6,、［JOG］手動進(jìn)給模式：使用軸向鍵手動進(jìn)給；

7,、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動,；

8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機(jī)床參考點,；

9,、快速移動調(diào)整旋鈕、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕,、主軸速度調(diào)整旋鈕；

10,、單節(jié)忽略［B.D.T］,、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、 循環(huán)啟動［CYCLE START］,、循環(huán)暫停［FEED HOLD］,；

11、主軸正轉(zhuǎn),、主軸停止,、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液,、工作燈,、防護(hù)門；

12,、程序保護(hù)鎖,、緊急停止鈕、刀具換刀鈕,；

13,、按鍵式軸向按鈕X+、X－,、Y+,、Y－、Z+,、Z－,；

14、報警指示燈,、軸向參考點指示燈,；

15、工業(yè)型手輪,、手輪速率旋鈕,、手輪軸向旋鈕等；

數(shù)控機(jī)床模擬――

車床部分

1,、3D實體建構(gòu),，臥式車床、自動卡盤,、12工位刀塔,；

2、機(jī)床底座,、主軸夾頭,、夾爪、刀塔,、刀具,、尾座,、頂尖；

3,、快速移動： X軸20 m/min,、Z軸：24m/min；

4,、最大切削速度：X軸6m/min,、Z軸：8m/min；

5,、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機(jī)床；

6,、碰撞偵測功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞,。

7、模擬速度調(diào)整：0%～200%,；

8,、 音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整,；

9,、工件材料設(shè)定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm,；

10,、車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度,、35度),、

三角刀(60度)、螺紋刀,、槽刀,、圓形刀、鉆頭,、桃形刀,、

圓鼻刀、中心鉆,、絲攻,、端面刀。

11,、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸,、修改、刪除,；

12,、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY),、前視(ZX),、側(cè)視(YZ),、立體(ISO)

13、常用縮放視角：材料范圍,、床臺范圍,、機(jī)械范圍；

14,、自由操作視角：平移,、旋轉(zhuǎn)、放大,、縮?。?/span>

15,、仿真設(shè)計包含切削液噴濺,、切削到工件時飛出切屑；

16,、聲音(刀具移動音,、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音,、報警音),；

17、工件尺寸直線測量功能:直徑,、厚度,、長度；

18,、恢復(fù)出廠值功能,；

19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入,、輸出功能,；

20、CNC程序外部電腦RS232輸入,、輸出功能,；

21、DNC在線加工功能,；

數(shù)控機(jī)床模擬――加工中心部分

1,、3D實體建構(gòu)，立式加工中心,、自動夾具,、99工位鏈條式機(jī)械庫,；

2、機(jī)床底座,、主軸夾頭,、刀柄、刀具,、刀庫,；

3、快速移動： X軸18m/min,、Y軸：18m/min,、Z軸：18m/min；

4,、最大切削速度：X軸6m/min,、Y軸：6m/min Z軸：8m/min；

5,、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機(jī)床；

6,、碰撞偵測功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞,。

7、模擬速度調(diào)整：0%～200%,；

9,、 音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整,；

9,、工件材料設(shè)定：最大長×寬×高：500×310×300mm；

10,、刀具設(shè)定：面銑刀,、立銑刀、鉆頭,、鏜刀,、絲攻、倒角刀,、尋邊器,、

圓鼻刀、中心鉆等,。

11,、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除,；

12,、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX),、側(cè)視(YZ),、立體(ISO)

13、常用縮放視角：材料范圍,、床臺范圍,、機(jī)械范圍,；

14,、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn),、放大,、縮小,；

15,、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑,；

16,、聲音(刀具移動音、切削音效,、主軸轉(zhuǎn)動音,、報警音)；

17,、工件尺寸直線測量功能:直徑,、厚度、長度,；

18,、恢復(fù)出廠值功能；

19,、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入,、輸出功能；

20,、CNC程序外部電腦RS232輸入,、輸出功能；

21,、DNC在線加工功能,；

數(shù)控車床－加工中心

程序指令

一、G碼機(jī)能：

1,、運動指令：G00,、G01,、G02、G03,；

2,、暫停時間指令：G04；

3,、平面選擇指令：G17,、G18、G19,；

4,、刀具半徑補(bǔ)償指令：G40、G41,、G42,；

5、刀具長度補(bǔ)償指令：G43,；

6,、工件尺寸-英制/公制：G20、G21,；

7,、回機(jī)床參考點：G28、G30,；

8,、進(jìn)給速率指令：G98、G99 ,，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96,、G97；

9,、工件坐標(biāo)系：G54,、G55、G56,、G57,、G58、G59,；

10,、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角；

11,、切削循環(huán)：G71,、G72、G73、G74,、G75,、G76、G90,、G92,、G94；

12,、鉆孔攻牙循環(huán)：G80,、G83、G84,、G85,；

13、最高轉(zhuǎn)速與座標(biāo)：G50,；

14,、倒角指令設(shè)定(參數(shù))；

15,、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù))；

16,、使用G代碼群組設(shè)定(參數(shù)),；

二、M代碼輔助機(jī)能

(M00)程序停止,、     (M01)選擇性停止,、   (M02)程序結(jié)束、

(M03)主軸正轉(zhuǎn),、     (M04)主軸反轉(zhuǎn),、     (M05)主軸停止、

(M06)加工中心換刀,、 (M08)冷卻液開,、      (M09)冷卻液關(guān)閉、

(M98)調(diào)用子程序,、   (M99)子程序結(jié)束,、(M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；