碳鋼耐磨環(huán)氧陶瓷涂料硬質(zhì)涂層在機(jī)械工業(yè)中,主要是用于切削工具、模具和耐磨損耐腐蝕零件的表面強(qiáng)化,。主要作用有高硬度,降低摩擦系數(shù),降低粘結(jié)磨損;化學(xué)穩(wěn)定性,降低摩擦磨損,降低粘結(jié)磨損,降低化學(xué)擴(kuò)散磨損;低熱擴(kuò)散系數(shù),降低基底熱負(fù)荷;和工件材料低親和力,降低摩擦磨損,不形成積削瘤,降低粘結(jié)磨損;具有抗循環(huán)疲勞能力,。耐磨陶瓷的耐蝕涂層主要用于在各類(lèi)有耐磨,抗腐蝕要求的機(jī)體表面制備耐磨涂從如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪,、風(fēng)機(jī)殼體,、管道彎頭,、管道螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力,。另外,。降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過(guò)程的速率高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質(zhì)點(diǎn)。降低腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層表面腐蝕動(dòng)力,。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力,。使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫,，因而整體性好,，另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現(xiàn),，因而整體性提高,。
碳鋼耐磨環(huán)氧陶瓷涂料不僅具有耐高溫，抗腐蝕,，機(jī)械性能好等特點(diǎn),，還具有可調(diào)性，可根據(jù)需要采用不同的制備方法質(zhì)的填料,、助劑制備出具備不同功能的陶瓷涂料,。隨著綠色環(huán)保、低碳,、價(jià)格低廉,、制備工藝簡(jiǎn)單等理念已廣泛地普及，陶瓷涂料將會(huì)逐漸取代有機(jī)涂料,，在低碳排放,、多功能性等涂料領(lǐng)域占重要地位。
二,，產(chǎn)品特點(diǎn)1,，本產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無(wú)溶劑涂料，在運(yùn)輸,，存放和噴涂施工時(shí)不散發(fā)出揮發(fā)性溶劑,。攪拌均勻，在專(zhuān)用噴涂機(jī)內(nèi)等量混合,，均勻地噴涂在經(jīng)預(yù)熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面,，噴涂后保持旋轉(zhuǎn)加熱烘干。本產(chǎn)品可在工廠(chǎng)機(jī)械噴涂施工在手工涂刷時(shí),。也可在現(xiàn)場(chǎng)手工涂刷施工,。B組份分別預(yù)熱在機(jī)械噴涂施工時(shí)將涂料的A先用專(zhuān)用稀釋劑將A，B料稀釋?zhuān)賹,，B料按等重量混合,，攪拌均勻后手工涂刷,，靜置自然固化。

在設(shè)計(jì),、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí),，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料,，提高材料硬度和耐磨性,。

彈性模量是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志,，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線(xiàn)上任何點(diǎn)的曲線(xiàn)斜率,。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體,，由于結(jié)合力較強(qiáng),，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料,，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物,，如氧化物、氮化物,、碳化物及硼化物,。例如：剛玉、碳化硅,、碳化鈦,、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中,。

2、涂料應(yīng)該形成微晶,、高密度的微觀(guān)結(jié)構(gòu),。

為了消除缺陷，提高晶體的完整性,，細(xì),、密、勻,、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向,，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、高密度,、高純的陶瓷材料,，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值,，幾乎不含氣孔,，有的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,，是傳統(tǒng)陶瓷所的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,，具有完整的晶體結(jié)構(gòu),，幾乎無(wú)缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí),。

3,、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí),，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的,。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù),，裂紋被“釘”扎住,，要繼續(xù)擴(kuò)展必須要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),，增加界面面積,，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性,。加入顆粒后,，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高,，可以增加耐磨材料的使用壽命,，降低生產(chǎn)成本。