工作原理:

臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是:泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓,。

螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運(yùn)動是由差速器來實(shí)現(xiàn)的,。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接,，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接,。主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián),，副電機(jī)產(chǎn)生制動力矩,，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋,，實(shí)現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對物料的連續(xù)分離,。

工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求,，以及處理能力等因素,，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù)，如:處理量Q,，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等,，以獲得較滿意的分離效果,。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升,，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,，處理能力加大,，但離心機(jī)的振動、噪聲也隨之增加,，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的,，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速最高為3200r/min,，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000~3000r/min的范圍內(nèi)。

進(jìn)料流量(處理量)Q

進(jìn)料流量小,，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,，物料在機(jī)器內(nèi)停留時間則長，分離效果提高;進(jìn)料流量增大,，軸向流速也增大,，物料在機(jī)器內(nèi)停留時間減少，分離效果隨之下降,。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當(dāng)物料含固量較高,，進(jìn)料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,，影響分離,。造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時,，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后，確定最佳的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10r/min下的固相最大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié),，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度,，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大,，干燥區(qū)減少,，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低,，但固相沉渣的含濕量增加,，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長度減少,，干燥區(qū)長度增加,，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差,，而固相沉渣含濕量會減少,，在實(shí)際使

用時應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮，經(jīng)操作試驗(yàn)后選用合適的溢流板直徑D,。

轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速小,，螺旋對流體擾動小，分離效果變好,，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長,，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料;反之差轉(zhuǎn)速大,，螺旋對流體的擾動加大,，分離效果變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間減少,，固相沉渣的含濕量會增大,，但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定,，含固量較大應(yīng)選用較大的差速,，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速，初始差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)試驗(yàn)，由分離要求,，處理能力等因素來確定,。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運(yùn)行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來實(shí)現(xiàn)，初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5~15r/min內(nèi),。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大,，則越易分離;固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了最終的分離效果,，部分小于極限粒子的小顆粒,，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大,，則分離越容易,，懸浮液的粘度越小，則越易分離,，反之則難分離,。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來改善分離條件,。