封閉煤場堆取料無人值守全自動盤煤系統(tǒng) 封閉煤場堆取料無人值守全自動盤煤系統(tǒng)

濟南祥控自動化設備有限公司   【劉經(jīng)理】

前三位是（185）中間四位有（6079）后面四位（7863）

“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式,。目前工業(yè)4.0已經(jīng)在工業(yè)領域越來越多的市場逐步實現(xiàn)無人化,，如機械臂在現(xiàn)代工廠里的不斷普及等，但對于細分市場移動設備如港口碼頭,、電廠,、核電站以及危險區(qū)域等，目前市場中未實現(xiàn)真正的無人化,。

      斗輪機的穩(wěn)定運行直接關系到輸煤系統(tǒng)的作業(yè)效率,，堆取料機全自動改造后可以大幅度降低設備運行電耗，增強堆取料機運行安全性,，減少設備檢修周期,，提高設備利用率。

      斗輪機投入全自動運行后,，可大大降低堆取料機司機的勞動強度,，大大降低粉塵、有毒氣體帶來的損害,，保護司機的職業(yè)健康,；減少司機人員配置，減少每班作業(yè)時間,；同樣可以減少輸煤程控運行人員的勞動強度,。

      封閉煤場堆取料無人值守系統(tǒng)斗輪機全自動改造（無人值守改造）同時為下一步的智能燃料系統(tǒng)開發(fā)建設奠定堅實的基礎。

1,、斗輪機人工作業(yè)的現(xiàn)存問題

      流量不穩(wěn)：天氣,、照明及人為習慣等因素影響，取煤流量不穩(wěn),，易造成撒煤（夜間）和皮帶跑偏,、堵煤。流量過大易造成過載保護,，皮帶重載啟動,，影響設備使用壽命。

      輸煤能耗高：取煤流量偏小,，輸煤系統(tǒng)運行時間長,，輸煤單耗高,，加劇皮帶和托輥等轉(zhuǎn)動設備磨損，增加維護和人工成本,。

      配煤比例難控：斗輪機配煤比例難以控制,，配煤摻燒優(yōu)勢不能充分發(fā)揮。

      庫容浪費：堆煤過程憑目測調(diào)整煤垛位置和高度,，易造成煤垛波峰過大,、缺角等。

      安全事故：堆煤過程單一操作,，移動間隙時間長,，容易產(chǎn)生疲勞，造成超寬,、超高問題,。

      堆場預測難：來煤數(shù)量與堆煤場地預測不準，易造成加堆或少量余煤或場地浪費,。

      煤垛辨別難：受場地限制,，多煤種接近堆放時，難以區(qū)分,，不利摻配燒,。

2、封閉煤場堆取料無人值守系統(tǒng),、斗輪機自動控制系統(tǒng)改造的必要性與目標

      減少手動操作,，實現(xiàn)一鍵斗輪機啟動（包括所有輔助機構(gòu)的控制）。

      開始作業(yè)后,，不再需要手動操作,，實現(xiàn)全流程全自動控制。

      回轉(zhuǎn)速度實現(xiàn)無極全范圍調(diào)速,。

      提高懸臂皮帶瞬時流量實時監(jiān)測的性,。

      實現(xiàn)取料流量的穩(wěn)定控制（采用PID閉環(huán)控制）。

      采用大功率雷達料位計來實時監(jiān)測堆料的煤堆高度,。

      堆料,、分流不停機勿擾動切換，全自動控制聯(lián)鎖投入與解除,。

      智能化煤堆識別,，取料邊界角度調(diào)整，提高作業(yè)效率,。

      斗輪機全自動定位程序,，實現(xiàn)斗輪位置自動定位。

3、封閉煤場堆取料無人值守系統(tǒng)改造內(nèi)容

      斗輪機無人值守系統(tǒng)硬件由激光掃描系統(tǒng),、智能監(jiān)控系統(tǒng),、定位系統(tǒng)、流量監(jiān)控系統(tǒng),、通訊及供電系統(tǒng)和服務器軟件平臺構(gòu)成。

      斗輪機無人值守系統(tǒng)服務器平臺是整個系統(tǒng)的心臟,，所有控制邏輯,、儲量算法、流量數(shù)據(jù)模型,、安防策略均在軟件構(gòu)架中,，現(xiàn)場只需要對現(xiàn)有的堆取料機設備的PLC系統(tǒng)進行閉環(huán)控制，軟件中綁定相應的執(zhí)行信號,，通過軟件平臺下發(fā)指令,，控制堆取料機設備進行無人化、智能化操作,。

4,、封閉煤場堆取料無人值守系統(tǒng)實現(xiàn)效果

      實現(xiàn)遠程全自動控制（無人值守）。

      降低操作人員的勞動強度,，改善了工作環(huán)境,。

      提高了斗輪機作業(yè)效率，減少了設備空跑時間,，實現(xiàn)了斗輪機的節(jié)能,。

      提高斗輪機的作業(yè)精度。

      降低設備運行故障率,，減少機械沖擊,。

      有效防止超載，提高系統(tǒng)的安全性,。

      實現(xiàn)全自動運行,，規(guī)避人為的事故。

整套數(shù)字化煤場系統(tǒng)的成功實施,，可以挖掘燃料管理的最深潛力,，實現(xiàn)自動配比摻燒，有效提高資源利用率,，達到綠色化工發(fā)展的目的,。對煤化工行業(yè)多級聯(lián)產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)升級具有廣泛的推廣應用價值，對于加快燃料管理智能化,、智慧化發(fā)展具有深遠意義,。

無人值守盤煤系統(tǒng)是近年來興起的一種新型工具。具有便捷迅速等優(yōu)點,。用無人機進行工礦企業(yè)的存料盤點工作,，是我公司主力研發(fā)推廣的產(chǎn)品,，為廣大的企業(yè)解決了料場的料堆大，料堆散,，傳統(tǒng)盤點效率低,，盤點過程存在盲區(qū)，盤點結(jié)果存在人為干擾因素等眾多的難題,。并且存在易學易會,，性價比高等特點。

　　封閉煤場堆取料無人值守全自動盤煤系統(tǒng)優(yōu)勢：

　　高度自動化,，無人機自主導航飛行拍攝無需人為干預,，無需對料場進行整形。

　　盤料精度高,，因為無人機識別范圍大,、*，建模點云數(shù)量達1000萬個,。

　　作業(yè)速度快,，3-8分鐘可以盤點10000平方米的料場。

     無人機盤煤投入成本低,，適合超大型料堆,、地形復雜料堆、以及分布分散料堆的精準盤點,。

封閉煤場堆取料無人值守全自動盤煤系統(tǒng),，1、封閉煤場粉塵濃度監(jiān)測 2,、封閉煤場擋煤墻溫度監(jiān)測系統(tǒng) 3,、煤堆測溫儀 4、封閉煤場筒倉料堆煤堆燃料溫度檢測儀 5,、全封閉煤場煤棚測溫系統(tǒng) 6,、煤場煤堆煤棚筒倉溫度監(jiān)測系統(tǒng) 7、封閉煤場的溫度在線監(jiān)測系統(tǒng) 8,、封閉煤場安全環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)的理論依據(jù)與實際應用 9,、斗輪機激光盤煤系統(tǒng) 10、斗輪機無人值守自動盤煤儀系統(tǒng) 11,、封閉煤場廊道智能巡檢機器人 12,、封閉煤場堆取料機無人值守系統(tǒng)改造 13、全自動實時激光測量動態(tài)盤煤系統(tǒng)解決方案適用于封閉煤場 14,、XKCON 煤棚斗輪機盤煤儀設備 15,、基于GPS定位的激光盤煤系統(tǒng) 16、斗輪機無人值守全自動作業(yè)系統(tǒng)，斗輪機固定式激光盤煤儀,，斗輪機全自動盤煤儀,，激光盤煤儀(動態(tài)盤煤及斗輪機定位)，懸臂斗輪機激光盤煤儀,，斗輪機固定式激光盤煤儀,，數(shù)字化煤場全自動固定盤煤儀，圓型料場智能固定盤煤系統(tǒng),，軌道式行走盤煤系統(tǒng).