ZJC-100KV絕緣材料工頻電壓擊穿試驗儀 介紹：

擊穿電壓試驗儀是由電腦控制,，通過我公司自主研發(fā)的全新智能數(shù)字集成電路系統(tǒng)與軟件控制系統(tǒng)兩部分來完成，使升壓速率真正做到勻速,、準(zhǔn)確,，并能夠準(zhǔn)確測出漏電電流的數(shù)據(jù)?？蓪崟r繪制試驗曲線,，顯示試驗數(shù)據(jù),，判斷準(zhǔn)確，并可保存,，分析,，打印試驗數(shù)據(jù)。

ZJC-100KV絕緣材料工頻電壓擊穿試驗儀 特點：

1,、運行于WIN  XP/WIN7/WIN8系統(tǒng)下的獨立安裝軟件,，界面友好，操作簡單

2,、實驗顯示曲線，數(shù)據(jù)自動儲存,，自動查找

3,、多種用途可以進行交、直流試驗試驗準(zhǔn)確,、可靠,、安全

4、計算機控制試驗過程,，自動判斷停止,，自動復(fù)位

5、超壓,、過流,、短路、漏電,、誤操作等多種保護

ZJC-100KV絕緣材料工頻電壓擊穿試驗儀 應(yīng)用

主要適用于固體絕緣材料(如：塑料,、橡膠、薄膜,、樹脂,、云母、陶瓷,、玻璃,、絕緣漆等介質(zhì))在工頻電壓或直流電壓下?lián)舸姸群湍碗妷旱臏y試。

ZJC-100KV絕緣材料工頻電壓擊穿試驗儀 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

GB1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法

ASTM D149 固體電絕緣材料在工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法.

ZJC-100KV絕緣材料工頻電壓擊穿試驗儀 參數(shù)：

ZJC-100KV絕緣材料工頻電壓擊穿試驗儀 配置

主機一臺、計算機一臺,、軟件一套,、配件一套

介電強度測定

基本概念

1、電擊穿

高分子材料在一定電壓范圍內(nèi)是絕緣體,，但隨著施加電壓的升高,，性能會逐漸下降。當(dāng)電壓升到一定值時變成局部導(dǎo)電,，此時稱材料被擊穿,。

2、介電強度（擊穿強度）

指造成聚合物材料介電破壞時所需的最大電壓,，一般以單位厚度的試樣被擊穿時的電壓數(shù)表示,。

                              E=V/d

式中：E——介電強度，KV/mm

          V擊穿——擊穿電壓,，KV

          d——試樣厚度,，mm

基本原理

◆通常介電強度越高，材料的絕緣質(zhì)量越好,。

◆塑料擊穿的主要表現(xiàn)

         ?絕緣性能破壞,，擊穿點上產(chǎn)生電弧，材料穿孔熔化,、變焦,、燒毀等。

◆固體介質(zhì)中,，總有一些自由電子存在,，在外電場作用下被加速而撞擊中性原子，致使原子電離,，最終造成材料擊穿,。

◆高分子的擊穿通常與溫度有關(guān)

         ?當(dāng)?shù)陀谀骋粶囟葧r，界電強度與溫度無關(guān)——電擊穿

         ?高于這一溫度時,，隨溫度升高而界電強度降低,。

◆高分子材料在發(fā)生電擊穿時，常伴隨有熱擊穿,。

         ?熱擊穿,，介電強度隨溫度增加而迅速降低,。

◆塑料擊穿的特點：

          ?塑料材料的擊穿過程,，通常伴隨著熱擊穿與電擊穿,，很難說界定是某種擊穿,。

          ?一般來說，工作溫度高,，散熱條件差,，介質(zhì)電導(dǎo)及損耗大的材料，發(fā)生熱擊穿的幾率高,。

◆熱擊穿的原理

           ?塑料介質(zhì)在電場中發(fā)生的熱量大于它能散發(fā)的熱量，使其內(nèi)部溫度不斷升高,。

           ?溫度升高導(dǎo)致其電阻下降，流經(jīng)試樣電流增大,，產(chǎn)生的熱量更多,，如此循環(huán)不已，致使介質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N聚集態(tài),，失去了耐電壓能力,、材料被破壞。

◆熱擊穿的外部表現(xiàn)：

          ?介電強度隨溫度升高而迅速下降,；

          ?熱擊穿與電壓作用的長短有關(guān),；

          ?與電場畸變及周圍介質(zhì)的電性能關(guān)系不大；

          ?擊穿點多發(fā)生在電極內(nèi)部,。

試驗方法

◆短時法 （連續(xù)均勻升壓）

   ?施加于試樣的電壓從零開始，以均勻速率逐漸增加到材料發(fā)生介電破壞,。

◆低速升壓法 （逐級升壓）

   ?將預(yù)測擊穿電壓值的一半作為起始電壓,，然后以均勻速率增加電壓直到發(fā)生擊穿。

   ?每級升壓值大約為V擊穿的5~10%,。

         ?測試的試樣厚度一般是1.59mm

◆介電強度試驗方法有

  ?ASTM D149、GB 1048—2016,、IEC出版物243

1,、試樣制備與處理

◆根據(jù)測試產(chǎn)品規(guī)格及測試要求，采用模塑成型或機械加工方法制備試樣,。與電極接觸的試樣兩表面要平行，并且應(yīng)盡可能平整光滑,，試樣厚度一般不大于3mm,，當(dāng)厚度大于3mm時，單面成（3±0.2）mm,，未加工面應(yīng)與高壓電極接觸,。

         注意：不同厚度的試樣其結(jié)果不能進行比較,。

◆對于垂直于材料表面的試驗，要求試樣有足夠大的面積以防止試驗過程中發(fā)生閃絡(luò),。

◆（注：閃絡(luò)：試樣和電極周圍的氣體或液體煤質(zhì)承受電應(yīng)力作用時,，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動作）

試樣的幾何形狀見下表,，每組試樣數(shù)量不得少于3個

試樣預(yù)處理應(yīng)遵循測試材料的產(chǎn)品規(guī)格進行。如果沒有特殊要求,，則試樣在溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±5）％的條件下不少于24h,。

2,、試樣條件

（1）常態(tài)實驗環(huán)境條件：溫度為20±5℃,，相對濕度為65±5％。

（2）熱態(tài)實驗或潮濕環(huán)境實驗條件由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)定,。

（3）實驗煤質(zhì)：介電強度試驗應(yīng)盡量在接近測試材料的實際使用環(huán)境的煤質(zhì)中進行,，同時應(yīng)避免測試中發(fā)生閃絡(luò)。選用的煤質(zhì)不應(yīng)與被測試試樣發(fā)生反應(yīng),。通常選用的液體煤質(zhì)應(yīng)符合IEC 60296:2003的變壓器油,，當(dāng)在礦物油會發(fā)生膨脹的材料,，也可以采用其他液體（如硅油）。對擊穿電壓值相對較低的試樣,，可以直接在空氣中試驗,。

3、試樣步驟

（1）選擇試樣,，并根據(jù)產(chǎn)品要求對試樣進行預(yù)處理。

（2）調(diào)節(jié)環(huán)境的溫濕度并選好試驗煤質(zhì),。試驗環(huán)境的調(diào)節(jié)：常態(tài)溫度為20±5℃,，相對濕度為65±5％。熱態(tài)或潮濕環(huán)境的試驗條件按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)節(jié),。試驗煤質(zhì)：氣體煤質(zhì)一般采用空氣,，液體煤質(zhì)用變壓器油或耐高溫的氣缸油。

（3）測量試樣厚度,。用厚度測量儀在試樣測量電極面積下，沿直徑測量試樣厚度不少于3點,，取其算術(shù)平均值作為試樣厚度,，測量誤差為±0.01mm。

（4）試樣經(jīng)測厚和預(yù)處理后,，再用綢布蘸上對材料無任何作用的溶劑擦凈表面，裝入儀器內(nèi)兩電極之間,，保持良好的接觸,，開始試驗。

（5）測試介電強度,。

（6）耐電壓實驗。

4,、實驗結(jié)果

（1）擊穿的判斷  在電擊穿時,，回路中的電流增加和試樣兩端電壓下降,，使斷路器跳開或熔絲燒斷。試樣沿施加電壓方向及位置有貫穿小孔,、開裂或燒焦等痕跡,。如果痕跡不清，可用重復(fù)施加試驗電壓來判斷,。

（2）介電強度計算    按式（5-15）計算

            Eb＝Ub／d        5-15 

式中： Eb－擊穿強度，KV/mm,；

       Ub－擊穿電壓,，KV，以各次實驗的算術(shù)平均    值作為實驗結(jié)果,，取三位有效數(shù)字,；

       d－試樣厚度，mm,。

 以5次實驗的平均值作為實驗結(jié)果,，取三位有效數(shù)字。

      如個別實驗值對平均值的相對誤差超過15%,，則另取樣進行5次實驗,，實驗結(jié)果由10次實驗的算術(shù)平均值計算。

實驗設(shè)備

介電強度測試儀,，圖片如下圖

試驗主機由高壓變壓器,、調(diào)壓變壓器,、保護電路等部件組成

介電強度測試裝置(高壓試驗變壓器)的維護

(1)要經(jīng)常檢查儀器室外及室內(nèi)接地是否可靠。

(2)參加試驗人員必須遵守試驗裝置使用操作規(guī)程,，確保試驗安全,。

(3)試驗電壓通常應(yīng)不大于儀器最高工作電壓的80％(如≤80kV)。

(4)隨時保持工作環(huán)境的清潔,，應(yīng)避免儀器工作媒質(zhì)受到臟物污染。

影響因素

（一）試樣的厚度

◆隨試樣厚度增加,，介電強度減小,。

       √在擊穿中，既有電擊穿,，也有熱擊穿。

◆從熱擊穿理論來講

       √試樣厚度增加,，散熱條件變壞,，促使單位厚度的擊穿電壓降低。

◆從電擊穿理論講

       √當(dāng)試樣較薄時,，電子加速時間相應(yīng)地減小,，電子不易從電極上逸出，其介電強度也相應(yīng)增加,。

（二）升壓速度

以電擊穿為主的試樣，升壓速度的影響不大,；

以熱擊穿為主的試樣,，隨升壓速度提高而增大。

（三）電極倒角r

◆電極與試樣接觸平面邊緣形成的半徑r的角稱為倒角,。

     √當(dāng)電極面積變化不大時，介電強度變化不大,，

     √當(dāng)電極變成半圓球狀（r很大）,，介電強度變化較大。

◆邊緣效應(yīng),，靠邊緣處場強非常大的現(xiàn)象。

     √由于邊緣效應(yīng),，電極邊緣間的介質(zhì)容易已被擊穿,。

     √而邊緣處場強的大小與倒角r有關(guān)系,，

     √一般r小，場強變大,，所以,，標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定ｒ＝2.5mm。

電極倒角r的影響

(五)試驗環(huán)境

√多數(shù)材料在低溫下,，介電強度與溫度無關(guān),，

√當(dāng)溫度升高至某個高度，介電強度隨著溫度升高而下降,。

√濕度增加，介電強度也下降,。

√水分進入試樣,，電導(dǎo)變大之故。

（六）試樣加工

√不良的加工方法會在材料中形成缺陷,，

√例如弱的熔接縫、氣泡流線和雜質(zhì)顆粒,，都會使介電強度降低30～60%，降低程度隨缺陷的嚴(yán)重程度而異,。