介電常數(shù)介質(zhì)損耗測定儀（介電性能測試儀）
| 參考價 | ￥18000-￥110000/件 |
具體成交價以合同協(xié)議為準
- 公司名稱 北京中航時代儀器設(shè)備有限公司
- 品牌AIRTIMES/中航時代
- 型號
- 所在地北京市
- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時間2025/2/12 10:34:19
- 訪問次數(shù) 6387
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北京中航時代儀器設(shè)備有限公司（以下簡稱中航儀器,，ZHYQ）以中國航空航天研究院,，中國*為重要依托,。聯(lián)合清華大學，北京航空航天大學,北京工業(yè)大學精儀系專家作為公司技術(shù)團隊,。公司致力于各類試驗儀器的研發(fā),、生產(chǎn)、制造及銷售,。公司總部坐落于美麗富饒的政治經(jīng)濟文化交流中心——北京市,，物華天寶，人杰地靈,。
公司自創(chuàng)建以來,，一直保持著健康穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢，并以超過30%的年均增長速度快速持續(xù)發(fā)展,，完善的客戶服務體系,，確保了中航產(chǎn)品的設(shè)計新穎，質(zhì)量穩(wěn)定,，供貨及時和服務周到,。公司擁有自主的設(shè)計資質(zhì)，已獲得十余項*,。公司擁有一批專業(yè)從事設(shè)計,、制造、安裝,、調(diào)試及售后服務的員工隊伍,。
展望未來，中航儀器正在以打造基業(yè)長青百年企業(yè)的發(fā)展目標為指導,，全面提升內(nèi)部管控,，按照專業(yè)化、規(guī)?；?、品牌化、資本化的發(fā)展策略,，持續(xù)*,。同時，中航儀器不斷致力于與企業(yè)集團強強合作,，以共創(chuàng)中國精密儀器行業(yè)的美好明天而不斷努力,。
耐電壓擊穿強度試驗儀，熱變形維卡溫度測試儀,，熔體流動速率測定儀,，體積表面電阻率測定儀，萬能試驗機
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 應用領(lǐng)域 | 化工,石油,航天,汽車,電氣 |
一、符合標準：
GB/T1409測量電氣絕緣材料在工頻,、音頻,、高頻(包括米波波長存內(nèi))下電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)的推薦方法;
GB/T 5654-2007液體絕緣材料相對電容率、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測量;
二,、產(chǎn)品概述：
ZJD-87介電常數(shù)介質(zhì)損耗測定儀（介電性能測試儀）是一款專為實驗室研制的高精度高壓電橋,，突破了傳統(tǒng)的電橋測量方式，采用變頻電源技術(shù),，利用單片機和現(xiàn)代化電子技術(shù)進行自動頻率變換,、模/數(shù)轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)運算；達到抗干擾能力強,、測試速度快,、精度高、全自動數(shù)字化,、操作簡便,；廣泛適用于電力行業(yè)中變壓器、互感器,、套管,、電容器、避雷器等設(shè)備及相關(guān)絕緣材料的介損和介電常數(shù)的測量,。
三、技術(shù)指標：
準確度：Cx:±(讀數(shù)×0.5%+0.5pF),；
tgδ:±(讀數(shù)×0.5%+0.00005),；ε：0.5%；
抗干擾指標：變頻抗干擾(40-70Hz),，最大輸入電流5A,；
內(nèi)置最高10KV測試電壓輸出，可調(diào)分辨率1V,；
電容量范圍：內(nèi)施高壓：3pF～60000pF/10kV,；60pF～1μF/0.5kV；
外施高壓：3pF～1.5μF/10kV,；60pF～30μF/0.5kV,；
外接量程擴展器時可以測試幾千安培下高壓電器的介損值；
分辨率：最高0.001pF,，4位有效數(shù)字,；
計算機接口：標準RS232接口；
外形尺寸：8U標準機箱,；
儀器重量：25kg,；
離子位移極化—— Ionic Polarization
電介質(zhì)中的正負離子在電場作用下發(fā)生可逆的彈性位移。 正離子沿電場方向 移動，負離子沿反電場方向移動,。由此形成的極化稱為 離子位移極化,。
離子在電場作用下偏移平衡位置的移動相當于形成一個感生偶極矩。
離子位移極化所需時間大約為10-12～10-13秒 ,。不以熱的形式耗散能量,，不導致介電損耗。
介電常數(shù)介質(zhì)損耗測定儀（介電性能測試儀）
•損耗的形式
•介質(zhì)損耗的表示方法
•介質(zhì)損耗和頻率,、溫度的關(guān)系
•無機介質(zhì)的損耗
介質(zhì)損耗定義：
電介質(zhì)在單位時間內(nèi)消耗的能量稱為電介質(zhì)損耗功率,，簡稱電介質(zhì)損耗?；颍弘妶鲎饔孟碌哪芰繐p耗,，由電能轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌问降哪埽鐭崮?、光能等,，統(tǒng)稱為介質(zhì)損耗。它是導致電介質(zhì)發(fā)生熱擊穿的根源,。
損耗的形式：
電導損耗：在電場作用下,，介質(zhì)中會有泄漏電流流過，引起電導損耗,。 實質(zhì)是相當于交流,、直流電流流過電阻做功，故在這兩種 條件下都有電導損耗,。絕緣好時,，液、固電介質(zhì)在工作電 壓下的電導損耗是很小的,，
極化損耗：只有緩慢極化過程才會引起能量損耗,，如偶極子 的極化損耗。
游離損耗：氣體間隙中的電暈損耗和液,、固絕緣體中局部放 電引起的功率損耗稱為游離損耗,。
介質(zhì)損耗的表示：
當容量為C0=?0S/d的平板電容器上 加一交變電壓U=U0eiwt。則：
1,、電容器極板間為真空介質(zhì)時,， 電容上的電流為：
2、電容器極板間為非極性絕緣材料時,，電容上的電流為：
3,、電容器極板間為弱導電性或極性，電容上的電流為：
G是由自由電荷產(chǎn)生的純電導,，G=?S/d,， C=?S/d
如果電荷的運動是自由的,， 則G實際上與外電壓額率無關(guān)；如果這些電荷是被 符號相反的電荷所束縛,， 如振動偶極子的情況,，G 為頻率的函數(shù)。
介質(zhì)弛豫和德拜方程：
1)介質(zhì)弛豫：在外電場施加或移去后,，系統(tǒng)逐漸達到平衡狀 態(tài)的過程叫介質(zhì)弛豫,。 介質(zhì)在交變電場中通常發(fā)生弛豫現(xiàn)象，極化的弛豫,。在介質(zhì)上加一電場,，由于極化過程不是瞬時的，極化包括兩項：
P(t) = P0 + P1(t)
P0代表瞬時建立的極化(位移極化),， P1代表松弛極化P1(t)漸漸達到一穩(wěn)定值,。這一滯后 通常是由偶極子極化和空間電荷極 化所致。 當時間足夠長時,， P1(t)→ P 1 ∞ ,， 而總極化P(t) → P∞ 。 
2)德拜(Debye)方程：
頻率對在電介質(zhì)中不同的馳豫現(xiàn)象有關(guān)鍵性的影響,。 設(shè)低頻或靜態(tài)時的相對介電常數(shù)為ε(0),，稱為靜態(tài)相對介電常數(shù)；當頻率ω→∞時,，相對介電常數(shù)εr’ →ε∞( ε∞代表光頻 相對介電常數(shù)),。則復介電常數(shù)為：
影響介質(zhì)損耗的因素：
1、頻率的影響
ω→0時,，此時不存在極化損 耗,主要由電導損耗引起,。 tgδ=δ/ωε，則當ω→0時,， tgδ→∞。隨著ω升高,，tgδ↓,。
隨ω↑，松弛極化在某一頻率開始跟不上外電場的變化,， 松弛極化對介電常數(shù)的貢獻 逐漸減小,，因而εr隨ω↑而↓。 在這一頻率范圍內(nèi),，由于ωτ <<1,，故tgδ隨ω↑而↑。
當ω很高時,，εr→ε∞,，介電常數(shù)僅 由位移極化決定,，εr趨于最小值。 由于ωτ >>1,，此時tgδ隨ω↑而↓,。 ω→∞時，tgδ→0,。
tgδ達最大值時ωm的值由下式求出:
tgδ的最大值主要由松弛過程決定,。如果介質(zhì)電導顯著變大，則tgδ的最大值變得平坦,， 最后在很大的電導下,，tgδ無最大值，主要表現(xiàn)為電導損耗特征：tgδ與ω成反,。
2,、溫度的影響
當溫度很低時,τ較大，由德拜關(guān)系式可知,，εr較小,，tgδ也較小。此時,，由于ω2τ2>>1,由德拜可得：
隨溫度↑,，τ↓，所以εr,、tgδ↑
當溫度較高時,，τ較小，此時ω2τ2<<1
隨溫度↑,，τ↓,，所以tgδ ↓。這時電導上升并不明顯,，主要決定于極化過程：
當溫度繼續(xù)升高,，達到很大值時， 離子熱運動能量很大,，離子在電場作用下的定向遷移受到熱運動的阻礙,，因而極化減弱，εr↓,。此時電導損耗劇烈↑,，tgδ也隨溫度 ↑而急劇上升↑。
3.濕度的影響
• 介質(zhì)吸潮后,，介電常數(shù)會增加,，但比電導的增加要慢，由于電導損耗增大以及松馳極化損耗增加,，而使tgδ增大,。
• 對于極性電介質(zhì)或多孔材料來說,，這種影響特別突出，如,，紙內(nèi)水分含量從4%增加到10%時,，其tgδ可增加100倍。
降低材料的介質(zhì)損耗的方法
(1)選擇合適的主晶相：盡量選擇結(jié)構(gòu)緊密的晶體作為主晶相,。
(2)改善主晶相性能時,，盡量避免產(chǎn)生缺位固溶體或填隙固溶體，最好形成連續(xù)固溶體,。這樣弱聯(lián)系離子少,，可避免損耗顯著增大。
(3)盡量減少玻璃相,。有較多玻璃相時,，應采用“中和效應"和“壓抑效應"，以降低玻璃相的損耗,。 (4)防止產(chǎn)生多晶轉(zhuǎn)變,，多晶轉(zhuǎn)變時晶格缺陷多，電性能下降,，損耗增加,。
(5)注意焙燒氣氛。含鈦陶瓷不宜在還原氣氛中焙燒,。燒成過程中升溫速度要合適,，防止產(chǎn)品急冷急熱。
(6)控制好最終燒結(jié)溫度,，使產(chǎn)品“正燒",，防止“生燒"和“過燒"以減少氣孔率。此外,，在工藝過程中應防止雜質(zhì)的混入,，坯體要致密。
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