純氧化鋯珠在研磨當(dāng)中充當(dāng)非常重要的角色,，適用于線速的立式,、臥式砂磨機(jī)。

氧化鋯珠生產(chǎn)工藝

氧化鋯珠的生產(chǎn)有不同的工藝,，根據(jù)鋯珠粒徑不同大體可分為3種制備方法,，首先是壓制成型，還有滾制成球和滴液成球,，這三種方法各有優(yōu)點(diǎn),。

氧化鋯珠生產(chǎn)工藝

滾制成球

除了冷等靜壓的成型工藝，滾制成球也是陶瓷球的一個重要成型方法,，該法具有生產(chǎn)設(shè)備,、原料、操作簡單,，球形度好,，易于燒結(jié)的特點(diǎn)。雖然成球強(qiáng)度不如冷等靜壓強(qiáng),，但制備成本較低,，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。

滴液成球

對于小尺寸的氧化鋯珠（0.05mm到零點(diǎn)幾毫米的）,，可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯,。通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無氣孔，具有致密性,、強(qiáng)度,、韌性、低磨耗等性能,?？蛇m用于電極材料、多層陶瓷電容器,、油漆,、涂料等機(jī)能材料的分散與研磨。

壓制成型

粒徑比較大的鋯珠只能用壓制成型,，主要有干壓成形及等靜壓成型兩種,。

干壓成型具有操作方法方便簡潔、技術(shù),、資金投資少的特點(diǎn),，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提素坯的密度,，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用不斷壓力的方法,。但壓力也不是越大越好，當(dāng)超過壓力時,，壓力反而會使素坯密度下降,，其原因是層裂引起的。

而等靜壓成型的坯體強(qiáng)度大,，密度且均勻,，可以制備性能的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取性能的陶瓷球,。

如果生產(chǎn)粒徑小的,，就要用滴液成球的方法，金瑞的0.05mm氧化鋯珠就是采用在電解質(zhì)中滴定成型的方法生產(chǎn)的,，這樣做出來的鋯珠球形度好,，硬度，磨耗低,，適合長期使用