精密烤箱
- 公司名稱 廣東科寶試驗設備有限公司
- 品牌
- 型號
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2025/1/12 7:15:09
- 訪問次數(shù) 1841
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| 規(guī)格 | 定做 | 有效壓縮空間 | 520 |
|---|---|---|---|
| 真空度 | 5pa | 類型 | 其他衡器 |
| 結構原理 | 機械秤 | 產地 | 國產 |
精密烤箱
DB-TK系列精密烤箱，主要用于非揮發(fā)及非易燃易爆試品的高溫試驗,、干燥,、烘烤、消毒,，也可用于一般的恒溫試驗工作,，是實驗室和科研單位*的設備。
本產品具有以下特點：
◆采用拼塊組裝結構,，表面運用環(huán)氧粉末靜電噴涂工藝,；
◆采用數(shù)字顯示,，數(shù)字設定溫度，可減少視讀誤差和操作誤差,；
◆具有獨立超溫保護、過流保護等功能,?！?nbsp;
平衡調溫控制系統(tǒng)（BTC）+特殊設計之風扇強制送風循環(huán)系統(tǒng),以P.I.D.方式控制SSR,使系統(tǒng)之加熱量等于熱損耗量,故能長期穩(wěn)定使用.
在室溫25℃,空載時.
| 溫度范圍 | 常溫+10℃～+200℃ |
| 溫度波動度 | ±1.0℃ |
| 溫度均勻度 | ±3℃ |
| 內部尺寸 | W60×H65×D60cm |
| 內 箱 材 質 | 不銹鋼板 |
| 外 箱 材 質 | 特殊防銹處理之鋼板噴塑 |
| 保 溫 材 質 | 高密度保溫棉 |
| 迫 緊 | 硅膠發(fā)泡迫緊1條 |
| 置 物 架 | 箱體內設有高度可調之不銹鋼置物架2個 |
| 加 熱 器 | 采用中國臺灣進口不銹鋼鰭片式散熱管U形加熱管 |
| 箱 門 | 清觸式按鍵把手. 后鈕: SUS#304. |
精密烤箱結構及工作原理
1.空氣調節(jié)
a)空氣調節(jié)方式：強制通風內循環(huán)平衡調溫（BTC）；
b)空氣循環(huán)裝置：內置式空氣調節(jié)裝置,，循環(huán)風道,，長軸軸流風機；
c)加熱方式：優(yōu)質鎳鉻合金電加熱器,。
2.室體結構
2.1箱體結構：箱體采用拼裝結構,；
2.2外殼材料：優(yōu)質冷軋鋼板靜電噴塑；
2.3內壁材料：SUS304不銹鋼板,；
2.4保溫材料：超細玻璃纖維,；
2.5擱板：2層
2.6大門密封：采用環(huán)保硅橡膠條。
3.測控系統(tǒng)
3.1溫度測量：Pt100鉑電阻,；
3.2控制裝置：采用智能型數(shù)字溫度控制器
·溫度控制方式：自動整定兩位PID控制
·溫度設定方式：按▲▼鍵進行數(shù)字設定
·溫度顯示方式：設定溫度和測量溫度LED數(shù)字顯示
·定時時間:1～999分鐘
·產品具有自整定功能,，確保在每一設定點的溫度恒定
·產品具有線性補償功能，以避免顯示誤差帶來不變
3.4產品單獨設有超溫保護儀表,，用于對工作溫度進行上限報警設置,，防止因故障對試品和試驗箱造成損壞
3.5運行方式：恒定運行
4.安全保護措施
4.1工作室獨立超溫保護；
4.2加熱器短路,；
4.3鼓風電機過載,。
精密烤箱使用方法
1、注意事項
1.1只允許有操作資格者使用該設備,。
1.2只能是該設備允許的試驗物才能放進箱內進行試驗,。
1.3試件的截面積不能超過工作室在該截面的面積的1/3。
1.4放置試件時不能碰撞箱門及箱體,。
1.5試件的重量不能超過擱板的承重,。
1.6在啟動系統(tǒng)前，皆要檢查電源是否正常,。
1.7設備在運行過程中,，應處于時時監(jiān)控的狀態(tài)。
1.8設備在運行中,，若有如劇烈的撞擊聲等不正?，F(xiàn)象，應立即停機,。
1.9產生故障后,，若不能發(fā)現(xiàn)原因,，嚴禁重新啟動設備。
1.10嚴禁在高溫時打開箱門,，否則,，會灼傷或者燙傷人體。
2,、面板簡介
①超溫指示燈：當箱內溫度超過超溫保護設定溫度時,，此燈亮，系統(tǒng)停止工作,。
②加熱指示燈：加熱器工作時,，此燈亮。
③電源開關：合上此開關,，系統(tǒng)供電,。
④輔助加熱開關：合上此開關，增加加熱功率,。
⑤超溫保護設定：在此設定超溫保護的設定溫度,。
⑥控溫儀表：控制箱內溫度，實現(xiàn)溫度恒定,，工作定時,。
3、超溫保護設定
本產品設有獨立的超溫保護系統(tǒng),，當箱內溫度超過超溫保護設定溫度時,，系統(tǒng)切斷加熱器電源，超溫指示燈點亮,。
超溫保護設定溫度=工作溫度(SP值)+5～10℃
4,、溫度的設定
4.1溫度設定和時間設定
按溫度控制儀表的功能鍵“SET”，上排顯示SP,，按△或▽鍵,，使下排顯示為所需要的設定溫度值。再按“SET”鍵,，上排顯示ST,，按△或▽鍵，使下排顯示為所需要的定時時間,時間的最小單位為分鐘,。再按“SET”鍵,，回到標準模式。
定時功能：當ST設置為0時,，儀表取消定時功能,；當ST設置不為0時，儀表才有定時功能,。
儀表上電：①測量溫度達到設定溫度后,，定時功能開始啟動,；②定時功能開始啟動，到達ST的時間,，加熱輸出關閉,，蜂鳴器叫4次以示提醒；若在儀表定時工作期間啟動自整定,，則定時功能被取消,，自整定結束后，重新啟動定時功能,；儀表在工作期間，允許修改ST,，前面的累計運行時間被“記憶”,，并運行到新的定時時間，當新的定時時間ST小于前面的累計運行時間時,，加熱輸出立即關閉,，蜂鳴器叫4次以示提醒。
按△/TIME鍵,，儀表顯示已經(jīng)運行的時間,。
4.2控制參數(shù)設定（該參數(shù)一般不用改動）
按“SET”鍵4秒鐘以上，上排顯示控制參數(shù)的提示符,，再按“SET”鍵,，找到LK提示符，按△或▽鍵,，使下排顯示為18,，繼續(xù)按“SET”鍵，找到所需要調整的控制參數(shù)的提示符,，按△或▽鍵,，使該控制參數(shù)顯示為所需要的值。幾個控制參數(shù)可以一次調整完畢,，再按“SET”鍵4秒以上,回到測量值/設定值（PV/SV）顯示狀態(tài),。(無鍵按下1分鐘后自動返回到標準模式)
*注:
設備在出廠時已將控制參數(shù)調節(jié)好，請勿隨意改動,。若不慎改變,，請按以上方法，并參照下列內容將參數(shù)改正,。以免影響控制精度,。
儀表各功能參數(shù)見下表：
| 提示符 | 名稱 | 設定范圍 | 說 明 | 設定值 |
| AL | AL報警設定 | 0～滿量程 0.0～滿量程 | 當溫度超過SP+AL值時，ALM燈亮,，蜂鳴器響,，切斷加熱電源 | 50(50.0) |
| CL | 制冷控制設定 | 0～滿量程 0.0～滿量程 | 無效參數(shù),，調整對控制無影響 | 50(50.0) |
| P | 比例帶 | 1～滿量程 1.0～滿量程 | 比例作用調節(jié)，P越大比例作用越小,，系統(tǒng)增益越低,，僅作用于加熱側 | 4.2 |
| I | 積分時間 （再調時間） | 0～3600秒 | 積分作用時間常數(shù)，I越大,，積分作用越弱,，I=0，d=0為半比例控制 | 38 |
| d | 微分時間 （預調時間） | 0～3600秒 | 微分作用時間常數(shù),，d越大,微分作用越強,，并可克服超調，I=0,，d=0為半比例控制 | 19 |
| Ar | 過沖控制 （比例再設定） | 0～100﹪ | 在兩位PID工作時,，Ar確定為：1.5～2倍的（穩(wěn)態(tài)輸出占空比）。在半比例工作時,，Ar確定為：（需要修正的）／（比例范圍） | 100 |
| T | 加熱周期 | 1～300秒 | 可控硅輸出一般為2～3秒,，對剩余功率較大的設備將T調大可減少PID控制的靜差 | 2 |
| Pb | 零位調整（截距） | -100～100 -100.0～100.0 | 當儀表的零位誤差較大，滿度誤差較小時,，調整該值,，一般Pt100很少調整該值。 | 0 |
| PK | 滿度調整（斜率） | -1000～1000秒 | 當儀表的零位誤差較小,，滿度誤差較大時,，調整該值，一般Pt100很少調整該值,。 | -100 |
| Ct | 制冷控制（延時） | 0～3600秒 | 無效參數(shù),，調整對控制無影響 | 0 |
| dP | 小數(shù)點設置 | 0；1 | DP=0顯示分辨率為1℃,； DP=1顯示分辨率為1℃ 當顯示大于99.9,，顯示 分辨率自動變?yōu)?℃ | 1 |
| rH | 量程設置 | 0～400℃ 0.0～400.0 | 調整rH，能使儀表的測量范圍 為0～rH（℃） | 350 |
| LK | 密碼鎖 | 0～255 | 當LK=18時,，以上參數(shù)才能改變 | 0 |
4.3儀表的自整定
按▽/AT鍵20秒后RUN燈閃爍,儀表開始自整定,自整定結束后,，RUN燈滅,得出一組能克服超溫的PID參數(shù)，儀表按新的PID參數(shù)進行控制,。新的PID參數(shù)可以在儀表上檢查,。
在自整定過程中，按▽/AT鍵20秒后RUN燈滅,，自整定被終止,，儀表按原來的PID參數(shù)進行控制。
5、本干燥箱設有輔助加熱開關,，在升溫過程和高于100℃的使用溫度時應將輔助加熱開關打開,。輔助加熱也受儀表控制。
6,、若顯示000則說明傳感器開路或輸入信號超過測量范圍,。
7、停機
停機之前應將工作室設定在常溫附近,，打開箱門,，讓鼓風系統(tǒng)繼續(xù)工作直到工作室降低到常溫附近，再關閉電源,，最后斷開供電電源（空氣開關）,。設備的停止，必須遵從上面的程序,。決不能停設備,，將電源關閉，就認為已經(jīng)停機
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