密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸,、、損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造,。
Pb-感溫包壓力Pe-蒸發(fā)壓力Ps-彈簧壓力Pb=Ps+Pe,膜片不移動,。當(dāng)感溫包壓力上升，導(dǎo)致PbPs+Pe時,，膜片向下移動,，閥門打開，多制冷劑流入蒸發(fā)器,。當(dāng)感溫包壓力下降,，導(dǎo)致PbPs+Pe時，膜片向上移動,，閥門關(guān)閉,，流入蒸發(fā)器的制冷劑減少。冷系統(tǒng)儲液器在高壓條件下,，壓縮后的制冷劑蒸氣在冷凝器中凝結(jié)為液體制冷劑,。離開冷凝器后，液體流經(jīng)儲液器,。儲液器主要有兩個功能,。儲液器對負(fù)荷變化造成的冷凝器液位變化進(jìn)行補償。
1、按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱,、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,，以及所需熱量大小有關(guān)。
2,、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜,。
6300L不銹鋼外盤管反應(yīng)釜供應(yīng)商從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力,、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器等。 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）6300L不銹鋼外盤管反應(yīng)釜供應(yīng)商合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,，刮板式,，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,，可滿足物料的反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸,、,、損,、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計,、制造,。
一部好的磁力反應(yīng)釜設(shè)備它需要的是日常的保養(yǎng)，磁力反應(yīng)釜具體保養(yǎng)事項如下：磁力反應(yīng)釜傳動系統(tǒng)：三角帶為易損件,，三角帶的松緊應(yīng)適宜,，伸長后，調(diào)整電機座即可,；圓柱齒輪減速機使用齒輪油,，次保養(yǎng)為5工作小時，其余參考減速機使用說明書,；捏合機傳動齒輪應(yīng)定期加入潤滑脂,。主機軸端軸承處應(yīng)定期加入潤滑脂。磁力反應(yīng)釜液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)應(yīng)定期換油品,，并注意油質(zhì)是否變色,，換油約每年換一次。