一般故障分析及排除方法見下表：故障現(xiàn)象原因分析解決方法流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥,、泵,、縮流孔的下游）將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或改變流態(tài)裝置的上游讀數(shù)不正確1傳感器裝在水平管道的頂部和底部，頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號,。傳感器裝在水流向下的管道上,，管內(nèi)未充滿流體。將傳感器裝在管道兩側(cè)2將傳感器裝在充滿流體的管段上,。讀數(shù)不正確1使流態(tài)強(qiáng)烈波動的裝置如：文氏管,、孔板、渦街,、渦輪或部分關(guān)閉的閥門,，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確,。流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配,。將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置3D,，下游距上述裝置1D,。修改管徑，使之匹配,。傳感器是好的,，但流速低或沒有流速1由于管道外的油漆、鐵銹未干凈,。管道面凹凸不平或安裝在焊縫處,。管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑,，有管襯式結(jié)垢,。若管材為鑄鐵管,，則有可能出現(xiàn)此情況。被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低,。傳感器安裝纖維玻璃的管道上,。傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號,。傳感器與管道耦合不好,，耦合面有縫隙或氣泡。新管道,，安裝傳感器,。將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或無管襯的地方,。選用適合的其它類型儀表將玻璃纖維除去,。將傳感器移到無套管的管段部位上,。新安裝耦合劑,。當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加傳感器裝的過于靠近控制閥，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速的流速,，因口徑縮小而流速增加,。
包衣機(jī)是中西藥、片劑,、丸劑,、微丸、小丸,、水丸,、滴丸、顆粒制丸等包制糖衣,、薄膜衣,、水溶薄膜衣和緩、控釋包衣的一種,、,、、潔BGB-150快捷包衣機(jī)規(guī)格凈,、合GMP要求的機(jī)電一體化設(shè)備,。是制作的，通過包衣,，了藥量與期使用,。
不過，隨著鈦材在民營領(lǐng)域使用的推廣力度不斷加大,，以及技術(shù)的進(jìn)步帶來的生產(chǎn)成本的降低,，鈦換熱器在其它民用工業(yè)和消費(fèi)領(lǐng)域的用途發(fā)展快,，部分彌補(bǔ)了工業(yè)需求下降的不利影響。鈦工業(yè)總體來說還處于復(fù)蘇期,。據(jù)預(yù)計,，鈦工業(yè)將可保持每年5％左右的速度增長。我國鈦材需求呈現(xiàn)良好的增長勢頭,，近幾年,，在我國經(jīng)濟(jì)快速增長的有利條件下，鈦工業(yè)有了長足的發(fā)展,，特別是22年,，我國鈦工業(yè)擺脫了多年徘徊不前的狀況，進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段,。
素蕊(微丸,、小丸或素片等)在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在流線型導(dǎo)流板的作用下做復(fù)雜的軌跡運(yùn)動,，按工藝參數(shù)自動噴灑包衣敷料,，同BGB-150快捷包衣機(jī)規(guī)格時在負(fù)壓狀態(tài)下，熱風(fēng)由滾筒的氣體分配管一側(cè)導(dǎo)入,，潔凈的熱空氣通過素蕊層經(jīng)埋入素蕊中密布小孔的鴨嘴形,，風(fēng)槳匯集到氣體分配管的另一側(cè)排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到,、均勻的干燥,，從而在素蕊表面形成一層堅固、致密,、平整,、光滑的表面薄膜。
斷電源后,，閥門自鎖,。行器與閥門聯(lián)接的調(diào)試執(zhí)行器的外部配線接好后，核對控制模塊的功能選擇開關(guān)應(yīng)處于斷開位置,，應(yīng)處于接通位置,。用信號發(fā)生器給執(zhí)行器加上約12mA信號后，再接通22V.AC電源,，開始對執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)整,。位調(diào)整：松開下限限位開關(guān)凸輪螺釘，將限位開關(guān)置于自然狀態(tài),。逐漸減小輸入信號到4mA后,，觀察執(zhí)行器輸出軸與閥桿的位置是否合適，若合適則用開合螺母把二者連接好,，若不合適則調(diào)整位電位器,。