屈服強度拉力試驗機強度指標：彈性極限、屈服強度,、抗拉強度,；

塑性指標：斷后伸長率、斷面收縮率,。

1.1.2 拉力機拉伸概念

拉力機應力：應力是在它所作用面積上的力,，用N/mm²表示，在米制單位中,，用千帕（kPa）或兆帕（MPa）表示,。

應變：是被測試材料尺寸的變化率，它是加載后應力引起的尺寸變化,。由于應變是一個變化率,，所以它沒有單位。

原始標距(L_o)：施力前的試樣標距,。

斷后標距(L_u)：試樣斷裂后的標距,。

平行長度(L_c)：試樣兩頭部或兩夾持部分(不帶頭試樣)之間平行部分的長度。

斷后伸長率(A)：是斷后標距的殘余伸長(L_u-L_o)與原始標距(L_o)之比的百分率,。

斷面收縮率(Z)：斷裂后試樣橫截面積的Z大縮減量(S_o-S_u)與原始橫截面積(^So)之比的百分率,。

Z大力(F_m)：試樣在屈服階段之后所能抵抗的Z大力。

屈服強度：當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時,，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點,。

上屈服強度：試樣發(fā)生屈服而力首ci下降前的Z高應力,。

下屈服強度：在屈服期間，不計初始瞬時效應時的Z低應力,。

1.1.3 拉力機拉伸應力-應變曲線

以低碳鋼的拉伸應力—應變曲線為例,。

OB—彈性階段，BC—屈服階段

CD—強化階段,，DE—頸縮階段

試樣在各階段變化的示意圖

彈性階段

金屬材料在彈性變形階段,，其應力和應變成正比例關系，符合胡克定律,，即 σ= E·ε,，其比例系數(shù)E稱為彈性模量。

彈性極限σ_p與比例極限σ_e非常接近,，工程實際中近似地用比例極限代替彈性極限,。

屈服階段

屈服強度：當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點,，應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度,。通常把下屈服點對應的應力值稱為屈服強度。

強化階段

經過屈服階段后,，曲線從C點又開始逐漸上升,，說明要使應變增加，必須增加應力,，材料又恢復了抵抗變形的能力,，這種現(xiàn)象稱作強化，CD段稱為強化階段（加工硬化）,。

曲線Z高點所對應的應力值記作,，稱為材料的抗拉強度(或強度極限)，它是衡量材料強度的又一個重要指標,。 強度極限是材料在整個拉伸過程中所能承受的Z大拉力,。

拉力機試驗頸縮階段

曲線到達D點，在試件比較薄弱的某一局部(材質不均勻或有缺陷處),，變形顯著增加,，有效橫截面急劇減小，出現(xiàn)了縮頸現(xiàn)象,。此后,，試件的軸向變形主要集中在頸縮處，試件Z后在頸縮處被拉斷,。

a是低碳鋼的應力-應變曲線,，它有鋸齒狀的屈服階段，分上下屈服，均勻塑性變形后產生縮頸,，然后試樣斷裂,；

b是中碳鋼的應力-應變曲線，它有屈服階段,，但波動微小,，幾乎成一條直線，均勻塑性變形后產生縮頸,，然后試樣斷裂,。

c是淬火后低,、中溫回火鋼的應力-應變曲線,，它無可見的屈服階段，均勻塑性變形后產生縮頸,，然后試樣斷裂,；

d是鑄鐵、淬火鋼等較脆材料的應力-應變曲線,，它不僅無屈服階段,，而且在產生少量均勻塑性變形后就突然斷裂。

屈服強度拉力試驗機