薄膜蒸發(fā)器工作原理產(chǎn)品簡介：
薄膜蒸發(fā)是一整高效的液液分離方式,，薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套、內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)刮板,、以及冷凝器和真空系統(tǒng)組成,。在高真空狀態(tài)下，料液由蒸發(fā)器上部進(jìn)入,，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,，沿蒸發(fā)器的內(nèi)壁面形成下的旋的薄膜，利用物料間的沸點(diǎn)不同,，餾出液由底部排入重組分接受器內(nèi),，二次蒸汽則由上部排出經(jīng)過冷凝器排入輕組分接受器內(nèi)，從而完成整個(gè)分離過程。
薄膜蒸發(fā)適用于高黏度,、易結(jié)晶,、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性的料液的分離,，廣泛用于化工,、醫(yī)藥、保健品,，化妝品,，香水等行業(yè)的產(chǎn)品預(yù)處理和精加工。

薄膜蒸發(fā)器工作原理特征：
304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用304/316L不銹鋼材料制成,，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命,，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
PTEF材料密封 全自動(dòng)操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料,，以確保整個(gè)系統(tǒng)的氣密性,，和高真空度，全自動(dòng)的操作系統(tǒng),，自動(dòng)進(jìn)料,，自動(dòng)收集，從而確保高效的分離效率,。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng),，以短的操作時(shí)間獲得高的分離效率。

產(chǎn)品特征：
316和304不銹鋼制成,，穩(wěn)定性高,，儀器壽命長；
短程蒸餾,，物料停留時(shí)間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高,，蒸餾溫度低,，蒸餾效率高；
可連續(xù)蒸餾,，無需中斷,；
多種型號可供選擇，適合小試實(shí)驗(yàn),，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn),，
可定制化服務(wù)，可提供一整套服務(wù),；

即插即用,，自動(dòng)化蒸餾，操作簡單；

一般說來,，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí),，就選用位置較高的進(jìn)料口。隨著分子蒸餾裝置中進(jìn)料狀態(tài)改變,，也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口,，進(jìn)料溫度降低時(shí)，用位置較高的進(jìn)料口,；反之,，用位置較低的進(jìn)料口。
　　如果說分子蒸餾設(shè)備有兩個(gè)以上進(jìn)料口的話,，一般都需要設(shè)置在裝置不同的高度上,。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料口,，必要時(shí)還需進(jìn)行調(diào)整,。基本的原則是,，對進(jìn)料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時(shí)進(jìn)料的設(shè)備,，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定的。
　　在進(jìn)行分子蒸餾的過程中,，多因素都會影響分子蒸餾設(shè)備的作業(yè)能力,，其中較為明顯的就是進(jìn)料位置和填料種類。正是因?yàn)槿绱?，在設(shè)計(jì)分子蒸餾裝置的時(shí)候,，一定要謹(jǐn)慎。
　　當(dāng)分子蒸餾設(shè)備在運(yùn)用不同種類填料的情況下,，分離效果也是不一樣的,，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比,，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量高,，分離效果也好。
　　蒸餾操作是一項(xiàng)重要的前處理步驟,。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,，其加熱、蒸餾,、冷凝,、接收部分等各自分工，操作繁瑣,，效率較低,；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制,，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率,，而且明火加熱易爆瓶,，操作危險(xiǎn)。短程分子蒸餾儀的出現(xiàn)讓蒸餾操作變得那么的簡單,。
　　短程分子蒸餾是一種液－液分離技術(shù),，它能在真空下操作，能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其分離,。主要由加熱,、蒸餾、冷卻水以及接收裝置四部組成,，按操作條件可分為常壓,、減壓或高真空蒸餾；利用分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的原理,，將液體混合物稍稍加熱,，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回,，這樣就將液體分離了,。