江蘇楊陽搪瓷反應釜廣泛地應用于化工、石油,、醫(yī)藥,、農藥、食品等工業(yè),。為了保證搪玻璃設備正常使用,，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：

1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2,、耐酸性： 對各種有機酸、無機酸,、有機溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9gm2.d（優(yōu)等品指標為1.0gm2.d）,。

3,、耐堿性： 搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,，試驗溫度80時間48h,。腐蝕速率為6.76gm2.d（優(yōu)等品指標為7.0gm2.d）,。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時,，應緩慢進行。搪玻璃設備使用溫度為0200,，耐溫急變性200,。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。

6、耐壓搪玻璃具有良好的絕緣性,，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7,、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小,，彈性越好，硬度越大,，抗彎抗壓強度越高,，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內,，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為優(yōu)等品指標為

執(zhí)行標準

江蘇楊陽搪瓷反應釜現(xiàn)在執(zhí)行的標準為：（1） GB25025-2010《搪玻璃設備技術條件》,；（2） 搪瓷開式反應釜為GBT25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》,；（3） 搪瓷閉式反應釜為GBT25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》；（4）因搪瓷反應釜一般為承壓容器,，還要符合GB150《鋼制壓力容器》,。

損壞修復

損壞原因

二手搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：

機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬,、硬物掉進釜內，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

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工作溫度影響

搪瓷反應釜經900高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力,。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力,，而鋼板則存在預拉伸應力,。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關,，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞,。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200,，耐溫急變冷沖擊熱沖擊120。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢,、均勻,，分級冷卻。電弧氣熱噴涂法用兩根相互絕緣的鈦金屬絲,，分別接電源的兩端,。電源電壓為25-28V，電流為兩根鈦金屬絲放置成銳角,。接通電源,，鈦金屬絲間產生電弧，這時鈦發(fā)生熔融,，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣,，把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的距離為150-250mm,。由于壓縮空氣中含有氧氣,，結果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有較好的抗熱腐蝕性,。