油性油墨色漿生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應(yīng)釜廠家萊州龍駿機(jī)械有限公司
油性油墨色漿生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應(yīng)釜由進(jìn)料系統(tǒng),、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng),、調(diào)漆系統(tǒng),、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng),、控制系統(tǒng),、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成,。
分散設(shè)備
分散設(shè)備的種類分散設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室高速分散機(jī),、小中試高速分散機(jī),、手搖升降高速分散機(jī)、氣動升降高速分散機(jī),、液壓升降高速分散機(jī),、帶刮壁型液壓升降分散攪拌機(jī)、密閉/真空型高速分散機(jī),、帶升降蓋型高速分散機(jī),、壁掛式高速分散機(jī)、一機(jī)多缸型高速分散機(jī),、釜用分散機(jī),。
分散設(shè)備的工作原理
高速分散設(shè)備主要用于液-固和液-液攪拌過程，對物料進(jìn)行熔解分散混合均勻,，通過分散盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn),，使物料呈環(huán)狀流，產(chǎn)生強(qiáng)旋渦,，呈螺旋狀下降到渦流底部,。粒子間產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切撞擊與磨擦，達(dá)到迅速分散,、溶解,、均勻混合的功能。
研磨設(shè)備
研磨設(shè)備的種類
研磨設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室籃式研磨機(jī),、中試籃式研磨機(jī),、氣動升降籃式研磨機(jī)、液壓升降籃式研磨機(jī),、釜式籃式研磨機(jī),、普通型三輥研磨機(jī)、液壓型三輥研磨機(jī),。
研磨設(shè)備的工作原理
1,、吸料：吸料葉輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力和渦流,，將物料吸入研磨籃內(nèi),。
2、研磨：高硬度的氧化鋯珠在撥盤的驅(qū)動下無規(guī)則的高速運(yùn)動對物料進(jìn)行極細(xì)的研磨,。
3,、循環(huán)：分散盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流將藍(lán)體內(nèi)的物料抽吸出來,，再循環(huán)至進(jìn)料,；同時(shí)又有非常顯著的分散混合效果。
4.研磨系統(tǒng)：吸料葉輪進(jìn)料->極細(xì)的研磨->分散盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)->循環(huán)->形成高效的研磨和分散混合系統(tǒng),，無任何研磨死角,，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成極細(xì)的研磨,。
乳化設(shè)備
乳化設(shè)備的種類
乳化設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室高剪切均質(zhì)乳化機(jī)、實(shí)驗(yàn)室高剪切乳化機(jī),、氣動升降高剪切乳化機(jī),、液壓升降高剪切乳化機(jī)、罐用高剪切乳化機(jī),、單級管線式高剪切乳化機(jī),、三級管線式高剪切乳化機(jī)、真空均質(zhì)乳化機(jī),、轉(zhuǎn)子泵,。
乳化設(shè)備的工作原理
乳化設(shè)備分為間歇性高剪切乳化設(shè)備和管線式高剪切乳化設(shè)備。
間歇性高剪切乳化設(shè)備的工作原理：強(qiáng)勁的馬達(dá)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn),、定子之間形成真空,，物料從轉(zhuǎn)、定子上部和底部吸入,。強(qiáng)大動能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生*的線速度,，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強(qiáng)烈的撞擊,、破碎,、離心擠、液層摩擦,、強(qiáng)力剪切之后飛射出去,，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)大紊流,。物料在適量乳化劑和成熟工藝下經(jīng)過一定時(shí)間反復(fù)循環(huán)解聚,、分散、均質(zhì),、細(xì)化,、剪切產(chǎn)生穩(wěn)定乳狀液.
管線式高剪切乳化設(shè)備的工作原理：設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)。在狹長的工作腔內(nèi)裝有一組轉(zhuǎn)定子,，轉(zhuǎn)定子對偶耦合,，高度配合。由電機(jī)帶動中間軸進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn),，轉(zhuǎn)定子形成真空,，物料從進(jìn)口被吸入轉(zhuǎn)定子腔內(nèi)，強(qiáng)大動能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生*的線速度,，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強(qiáng)烈的撞擊,、離心擠,、液層摩擦,、破碎、強(qiáng)力剪切之后飛射出去,，在多種不同方向力的作用下,，產(chǎn)生強(qiáng)大紊流，物料從出口流出,?？蛇M(jìn)行多次循環(huán)操作。
混合攪拌設(shè)備
混合攪拌設(shè)備的種類
混合攪拌設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室攪拌機(jī),、氣動升降攪拌機(jī),、液壓升降攪拌機(jī)、液壓升降雙軸/同軸攪拌機(jī),、液壓升降多功能攪拌機(jī),、釜用攪拌機(jī)、雙行星攪拌機(jī),、龍門式雙行星攪拌機(jī),、釜用多功能分散攪拌機(jī)、液壓擠出機(jī),、真空攪拌機(jī),、攪拌機(jī)非標(biāo)定制。
混合攪拌設(shè)備的工作原理
攪拌槳葉在動力機(jī)組的驅(qū)動下,，沿固定方向旋轉(zhuǎn),；在旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)使物料做軸向旋轉(zhuǎn)和徑向旋轉(zhuǎn),。攪拌機(jī)內(nèi)的物料,，同時(shí)存在軸向運(yùn)動和圓周運(yùn)動，因而同時(shí)存在剪切攪拌和擴(kuò)散攪拌等幾種攪拌形式,。能夠有效的對物料進(jìn)行分散,、攪拌。
流體成套輸送設(shè)備
流體成套輸送設(shè)備種類
流體成套輸送設(shè)備的種類有醫(yī)藥食品成套設(shè)備,、化妝品成套設(shè)備,、水性涂料成套設(shè)備、油漆成套設(shè)備,、樹脂成套設(shè)備,、洗滌劑成套設(shè)備、液體自動進(jìn)料系統(tǒng),。
醫(yī)藥食品成套設(shè)備的特點(diǎn)
1,、不銹鋼攪拌罐：攪拌形式多樣，滿足不同工藝要求,；罐體內(nèi)外鏡面拋光,，無殘留易清洗,。
2、高剪切乳化機(jī)：乳化機(jī)包含間歇性和管線式兩種,，其原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的一對或多對高精密配合轉(zhuǎn)定子將物料在極短的時(shí)間內(nèi)分散,、混合均勻。
3,、自動計(jì)量部分：液體通常用稱重或流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量,，測量的數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)對輸送泵進(jìn)行控制,。
4,、排料系統(tǒng)：通常由閥門和輸送泵等組成，選用衛(wèi)生級泵閥,，滿足醫(yī)藥食品生產(chǎn)要求,。
5、控制系統(tǒng)：通過 PC+PLC（DCS現(xiàn)場總線）實(shí)施監(jiān)控,；統(tǒng)計(jì)管理確保數(shù)據(jù)的備份,、查詢、統(tǒng)計(jì),、打印等功能,，工控機(jī)、觸摸屏選用品牌公司的產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機(jī),，保證控制系統(tǒng)的可靠性,，計(jì)量系統(tǒng)采用稱重計(jì)量或流量計(jì)量，精度高,、穩(wěn)定性好,、反應(yīng)速度快、使用壽命長,；可對配料進(jìn)行精確計(jì)量,，并在上位機(jī)上顯示，可編程序控制器(PLC),、模擬量輸入模塊均采用品牌公司的產(chǎn)品,，結(jié)構(gòu)緊湊，抗干擾能力強(qiáng),，具有*可靠性和穩(wěn)定性,。
化妝品、洗滌成套設(shè)備的特點(diǎn)
主鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的,，防止了灰塵和微生物的污染,，水鍋、油鍋中的物料通過真空進(jìn)料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒,?？蓪χ麇佭M(jìn)行加熱或冷卻；鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切分散乳化,，正反向雙攪拌：順時(shí)針框式刮壁攪拌，逆時(shí)針漿式攪拌,，刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用,，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題,，不留死角,，變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用,，也可同時(shí)使用,。物料分散、均質(zhì),、乳化,、混合、調(diào)勻等可于短時(shí)間內(nèi)完成,。
鍋蓋上裝有帶燈一體視鏡,，可隨時(shí)觀察鍋內(nèi)情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套,，加熱,、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層,，可防止操作工人燙傷,，確保生產(chǎn)安全。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,，產(chǎn)品符合GMP要求規(guī)范,。
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