滾筒  現(xiàn)場(chǎng)包膠  耐磨 阻燃陶瓷橡膠板 美奐

目前*的滾筒包膠工藝為陶瓷膠板冷粘包膠方式,，即冷硫化包膠工藝,。其要求滾筒表面平整，將滾筒筒皮用角磨機(jī)除銹處理,，涂刷陶瓷膠板特殊粘接劑后,，將軋制成型的陶瓷膠板直接粘接在滾筒表面。冷硫化包膠與金屬滾筒粘接力12N/mm,；硫化時(shí)壓強(qiáng)50kg/cm2,；橡膠密實(shí)度高，耐磨性能好,；使用壽命是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍,，摩擦系數(shù)高，減低膠帶應(yīng)力,；橡膠彈性佳,，防粘附性能好。陶瓷膠板冷粘包膠適用于現(xiàn)場(chǎng)的滾筒包膠場(chǎng)合,，無(wú)需拆卸滾筒及其附屬配件,，適合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，占地面積和使用設(shè)備少,，有效的減少了加工生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)投入,。

陶瓷膠板注意事項(xiàng)：

1、陶瓷膠板的金屬底漆對(duì)水敏感,，應(yīng)注意保存

2,、在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜,，并應(yīng)延長(zhǎng)靜置固化的時(shí)間,，時(shí)間越長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度越高,。

3,、陶瓷膠板的膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分干燥,，否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度,，

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陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細(xì)介紹如下：

1、表面處理：由于在金屬表面有許多的污垢,、灰塵,、油脂,、水、銹及其它污染物,，影響膠粘劑的濕潤(rùn),。因此為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械,、物理,、化學(xué)等方法清潔、粗糙,、活化被粘物表面,，改變表面性質(zhì)。

2,、混合膠液：將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻,。

3、涂膠：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次,，膠層要均勻,，并使其*干透至不粘指背且有粘力感時(shí)再刷下次膠。（不少于30min）在頭遍膠*干透后才進(jìn)行下遍涂膠,，即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑,，陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑。

4,、干燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過(guò)程,，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā)，粘度增大,，促進(jìn)化學(xué)結(jié)晶反應(yīng),。晾置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)也不能太短，每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液,，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好,、清潔、干凈,、空氣干燥,。

5、粘合：待第二次涂膠后微粘附手指背時(shí),，將陶瓷膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上,，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)排氣,，最后用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打,。

6、固化：此過(guò)程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過(guò)程,，唯有*固化,，強(qiáng)度才會(huì)更大,。

7、封口：為獲得更佳的粘接效果,，陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理,。