臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進料管,、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓,。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。現(xiàn)貨出售回收二手沉降離心機
螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的,。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接,，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接,。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩,，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn),，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離,。隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后),，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,，處理能力加大，但離心機的振動,、噪聲也隨之增加,，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下,，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的,，因此本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3200rmin，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000rmin的范圍內(nèi),。
進料流量(處理量)Q
進料流量小,，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機器內(nèi)停留時間則長,，分離效果提高,；進料流量增大，軸向流速也增大,，物料在機器內(nèi)停留時間減少,，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當(dāng)物料含固量較高,，進料量過大,，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離,，狀態(tài)甚至不能分離,，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時,，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進行分離效果比較后，佳的進料流量,本機在△n=10rmin下的固相大排渣量須小于1.0m3h.
溢流板直徑D
轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速現(xiàn)貨出售回收二手沉降離心機
差轉(zhuǎn)速小,，螺旋對流體擾動小,，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長,，固相含濕量減少,，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料；反之差轉(zhuǎn)速大,，螺旋對流體的擾動加大,，分離效果變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間減少,，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣能力增加,。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定,，含固量較大應(yīng)選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速,，初始差轉(zhuǎn)速的終確定是根據(jù)試驗,，由分離要求，處理能力等因素來確定,。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來實現(xiàn),，初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5～15rmin內(nèi)。
懸浮液的特性
物料中固相粒子越大,，則越易分離,；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果,，部分小于極限粒子的小顆粒,，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大,，則分離越容易,，懸浮液的粘度越小，則越易分離,，反之則難分離,。為此可適當(dāng)提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理,，以降低粘度來改善分離條件。