油溶性維生素懸浮均質機,，低粘預糊化淀粉均質機

二、用   途:在油溶性色素,、油溶性維生素中使用,， 提供油脂乳化壁材作用,，以及防止噴霧干燥過程中掛壁，粉劑吸濕結塊,、走油,、氧化現象，提供良好的粉體流動性,，延長產品的貨架期,，減低成本；提高粉類在水溶液中的分散性,、水溶性,、乳化性；以及其它含有油脂的烘焙產品或油溶性維生素懸浮產品等均可使用,。

三,、特   性：   

（1）該乳化淀粉為低粘預糊化淀粉，為親水型乳化劑,；在常溫度下高剪切,、均質即具有乳化功能，提供油脂微膠囊壁材作用,；

（2）該乳化淀粉糊液透明,、低粘度，具有很強的乳化性能,，保油性穩(wěn)定,；

（3）該產品理化特性：耐酸、抗熱,、抗剪切,；儲存穩(wěn)定性佳；

1、 水相物料：將乳化淀粉,、麥芽糊精溶于水中攪拌→  溶解*→導入乳化剪切缸,， 保溫60-65℃經乳化剪切，使淀粉*糊化,；

2,、 油相物料：VE油用50度左右的水中采用水浴法預熱至40-45度，然后加入月見草油中攪拌并預熱至50-60℃,；

3,、 水相和油相進行混料乳化：在攪拌過程中將油相通過泵送入水相中，攪拌均勻，開啟剪切設備進行剪切（整個過程要恒溫在50-60℃）,，剪切乳化時間15min左右,；

4、 均質：將混合料進行一次或二次均質（控制均質壓力在40Mpa以上,，有條件請進行二次均質,，均質過程中用循環(huán)冷卻水控制罐體中乳狀液溫度在60-65℃）；

5,、 入料（物料經待噴物料罐向噴頭進發(fā)）：輸送均質后的料液溫度請控制在60-65℃附近,；

噴霧干燥： 40%固形物濃度下噴粉（進風溫度180-190℃，出風溫度80℃）,。

乳化變性淀粉均質機，膠囊均質機 ,變性淀粉均質機 DHA 膠囊均質機,，ARA 膠囊均質機    均質效果

均質機包括高壓均質機和高剪切均質機,，高剪切均質機主要是由于定轉子之間相對的高速運動產生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化,、均質的 ;而高壓均質機主要是靠高壓流體產生的強烈,、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質目的。不難理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高壓均質機對處理軟性,、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現對于纖維的粉碎效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質機能對物料產生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現稀奶油層 ,較硬的顆粒料,。

影響均質結果的因素有以下幾點

1 均質頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 均質頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質頭的齒形結構（分為初齒,，中齒,，細齒，超細齒,，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間,，均質時間（可以看作同等的電機，流量越小,，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多,，效果越好，到設備的期限,，就不能再好）

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