13000L高壓反應(yīng)釜,，13000L磁力釜廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥,、食品，用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱,、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。

13000L高壓反應(yīng)釜，13000L磁力釜基本結(jié)構(gòu)與原理

一）高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器,、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置、安全裝置,、加熱爐等組成,。
1、  釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋,，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接。
2,、  高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的精度和光潔度,，達到良好的密封效果。
3,、  釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連。
4,、  釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置，汽液相閥,，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,，并確保安全運行,。
5、  聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速,，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6,、  隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。
7,、  磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較時應(yīng)通冷卻水,，以及磁鋼溫度太而退磁,。
8、  軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨,，耐摩損,，且維修周期長

工業(yè)反應(yīng)釜四種加熱方式的特點與用途:

1、水加熱：要求溫度不時可采用,，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵,、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用壓水時,，設(shè)備機械強度要求、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙,，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降,。

2,、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽,；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更時，可采用壓過熱蒸汽,。

3,、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜在溫下操作，或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油（275~300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）,、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。

4、型反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱,，設(shè)備輕便簡便,，溫度易調(diào)節(jié)，同時不要泵,、爐子,、煙囪等設(shè)施。開動非常簡單,，危險性小,，成本費用不，節(jié)能減排,，溫防爆,！可替代導(dǎo)熱油、明火,、蒸汽加熱,。