二手8噸反應(yīng)釜量大從優(yōu)二手8噸反應(yīng)釜量大從優(yōu)

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標(biāo)準(zhǔn),，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過大,，影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質(zhì)量。1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa2,、耐酸性: 對有機酸、無機酸,、有機溶劑均有較好的蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）,。3,、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N溶液腐蝕,，試驗溫度80℃時間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。4,、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,，應(yīng)緩慢進行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃,，耐溫急變性≥200℃,。5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。6、耐壓電：搪玻璃具有良好的緣性,，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,，高頻電火花不能擊穿瓷層。7,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,，彈性越好，硬度越大,，彎壓強度越高,，則耐沖擊越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）,。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工,、食品、涂料、熱熔膠,、硅膠,、油漆、醫(yī)藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā)，合成,，聚合,，皂化，磺化,，氯化,，硝化等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜、分解鍋,、聚合釜等,。　反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐 體,、夾套,、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理 內(nèi)表面采用鏡面拋光,，無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計物料處于狀態(tài),，外表面可選噴砂,、磨砂、冷軋原色亞光處理,。 加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以耐酸,、耐堿、,、蝕,、腐蝕等不同工作環(huán) 境的工藝需要。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。

常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,，勿需鍋爐自動加溫,，使用方便，價格便宜等特點,。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，材料采用304不銹鋼,。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點：反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、夾套,、支承及傳動裝置,、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱,、油加熱、氣加熱,、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等。夾套形式分為：夾 套型和外半管型,，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式、錨式,、框式,、螺條式、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式、高剪切式,、推進器式,，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機,、防爆電機,、電磁調(diào)速電機 、變頻器等，減速器有擺線針輪式,、蝸輪式,、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封,、機械密封。出料形式有球閥,、下展閥,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力,、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等） ,、反應(yīng)物產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞,。對于裝配有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,，對密封部位應(yīng)倍加防護,、保持清潔,。使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,，再輸入物料,，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,，到達所需溫度后,，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3后,，再關(guān)攪拌器,，加工結(jié)束后，放 盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,，應(yīng)盡快用溫水沖洗,，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗,，并用清水沖洗,，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,，特別注意使用蒸 汽壓力,，不得超過定額工作壓力。保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充,，電加熱介質(zhì)油每半年要進行換,，對夾套和鍋蓋部位的閥、壓力表,、蒸餾孔,、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,，如果有故障要即時 調(diào)換或修理,，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗,，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到的目的,。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜,。