一,、操作前準備

1. 設備檢查

• 外觀與連接：檢查釜體、釜蓋有無裂紋,、變形,，接口（如攪拌口、加料口,、測溫口,、放料口）是否完好，密封面（法蘭,、墊片）是否清潔無劃痕,，避免因密封不良導致泄漏,。

• 攪拌系統(tǒng)：手動轉動攪拌軸,，確認無卡滯、異響,；檢查攪拌槳安裝牢固,，磁力密封或機械密封的冷卻 / 潤滑系統(tǒng)（如循環(huán)水、潤滑油）連接正常,。

• 控溫與壓力系統(tǒng)：測試加熱 / 冷卻裝置（如電加熱套,、水浴循環(huán)）是否正常工作，溫控儀表顯示是否準確,；檢查壓力表,、安全閥（若為承壓反應）的量程是否匹配，且在檢定有效期內,。

• 閥門與管路：確認進料閥,、放料閥、排氣閥等開關靈活,，關閉狀態(tài)下無內漏,，管路連接無松動。

2. 物料準備

• 確認反應物料的性質（如腐蝕性,、粘度,、易燃易爆性），316L 雖耐多數(shù)酸堿,，但需避免長期接觸高濃度氟化物,、熔融堿等強腐蝕介質。

• 物料需預處理（如過濾,、溶解）,，避免固體顆粒堵塞管路或損壞攪拌系統(tǒng)；液體物料體積通常不超過釜體容積的 70%-80%,，防止反應過程中溢出,。

3. 安全防護

• 操作人員穿戴防護裝備（耐酸堿手套、護目鏡、實驗服）,，若涉及有毒或揮發(fā)性物料,，需在通風櫥內操作。

• 準備應急工具（如泄漏處理套件,、滅火器）,，明確緊急停車步驟。

二,、開機操作流程

1. 裝料與密封

• 加料：通過加料口緩慢加入物料（固體物料可借助漏斗,，避免撒落在密封面上），若為液體物料,，可使用泵體或漏斗沿釜壁加入,，防止沖擊攪拌槳。

• 蓋釜密封：將釜蓋對齊釜體法蘭,，均勻擰緊周邊螺栓（按對角順序分步擰緊,，避免受力不均導致密封失效），確保墊片（如四氟墊片,、金屬包覆墊片）貼合,。

2. 參數(shù)設定

• 攪拌啟動：先開啟攪拌電源，從低速（如 50-100rpm）逐漸調節(jié)至目標轉速（根據(jù)物料粘度調整,，一般不超過額定轉速的 80%）,，觀察攪拌是否平穩(wěn)，無異常振動,。

• 控溫調節(jié)：根據(jù)反應需求設定加熱或冷卻溫度,，升溫 / 降溫速率需緩慢（如≤5℃/min），避免釜體因溫度驟變產(chǎn)生應力開裂,；若使用導熱油加熱,，需確認油位在合理范圍。

• 壓力控制：若為常壓反應,，打開排氣閥保持通大氣,；若為加壓反應，緩慢通入惰性氣體（如氮氣）置換釜內空氣（置換 3-5 次）,，再通過進氣閥調節(jié)至目標壓力,，實時監(jiān)控壓力表變化；若為減壓反應,，啟動真空泵,，逐步抽至所需真空度，避免突然減壓導致物料暴沸,。

3. 反應過程監(jiān)控

• 實時觀察釜內反應狀態(tài)（通過視鏡或取樣口）,，記錄溫度,、壓力、攪拌轉速等參數(shù),，若出現(xiàn)異常（如超溫,、超壓、異響）,，立即采取應急措施（如停止加熱,、緩慢泄壓）。

• 如需取樣分析,，先關閉攪拌,，泄壓至常壓（或微正壓），通過取樣口取樣,，取樣后及時關閉取樣閥,，恢復反應條件。

三,、停機與清理

1. 停機步驟

• 停止加熱 / 冷卻：先關閉溫控系統(tǒng),，待釜內溫度降至室溫（或安全溫度）后，停止攪拌,。

• 泄壓 / 破空：若為加壓反應，緩慢打開排氣閥泄壓（不可快速放壓,，防止物料飛濺）,，直至壓力降至常壓；若為減壓反應,，先關閉真空泵,，再緩慢通入氮氣破空。

• 拆卸釜蓋：確認壓力為零后,，按對角順序松開釜蓋螺栓,，取下釜蓋（注意避免釜蓋晃動導致物料灑落）。

2. 物料出料與清理

• 打開放料閥,，將反應產(chǎn)物放出,，若物料粘稠，可借助氮氣加壓輔助出料,，或拆卸釜體傾倒（小型反應釜常設計為可傾斜式）,。

• 釜體清理：先用適量溶劑（根據(jù)物料性質選擇，如清水,、乙醇,、稀酸堿）沖洗釜內殘留物料，再用軟布或海綿擦拭,，避免使用硬質工具刮傷內壁（316L 鏡面拋光內壁若受損,，可能降低耐腐蝕性）,；密封面需用專用清潔劑擦拭，晾干后涂抹少量凡士林保護,。

• 管路與閥門：沖洗進料 / 放料管路,，確保無殘留堵塞；關閉所有閥門,，整理線纜與管路,，保持設備整潔。