泰州噴漆車間廢氣治理

噴漆各階段廢氣源簡介：

（1）噴漆室廢氣

為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境,，根據(jù)勞作安全衛(wèi)生法的規(guī)定，噴涂作業(yè)時,，噴漆室內應接連換風,，換風速度應控制在(0.25～1)m/s的范圍內。噴漆室換風排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發(fā)的有機溶劑,，其主要成分為芳香烴(三苯及非甲烷總烴類),、醇醚類、酯類有機溶劑,，由于噴漆室的排風量很大,，所以排出的有機廢氣總濃度很低，通常在100mg/m3左右,。另外,，噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少數(shù)未處理*的漆霧，特別是干式漆霧捕集噴漆室,，排氣中漆霧較多,，可能成為廢氣處理的障礙，廢氣處理前必須預處理,。

（2）晾置室廢氣

面漆在噴涂之后烘干之前,，要進行流平晾置，濕漆膜在晾置過程中有機溶劑揮發(fā),，為避免晾置室內有機溶劑集合發(fā)生爆炸事故,，晾置室應接連換風，換風速度一般控制在0.2m/s左右,，排風廢氣的成分與噴漆室排風廢氣的成分相近,，但不含漆霧，有機廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大,，根據(jù)排風量巨細不同,，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右，可到達300mg/m3,，通常與噴漆室排風混合后集中處理,。另外，調漆間,、面漆污水循環(huán)水池也要排放類似的有機廢氣,。

（3）烘干廢氣

烘干廢氣的成分比較復雜，除包括有機溶劑,、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分,，還包括熱分解生成物、反響生成物,。電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出,，但其成分與濃度差別較大。

工藝一,、水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后,，對漆霧起到很好的清洗降解效果，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔,，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后,，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經(jīng)高能紫外線照射下,，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和開裂等多種反響（光化學反響）,，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物,，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧,，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣效果生成羥基自由基,，一種更強的氧化劑,，與醇、醛,、羧酸等有機廢氣,，*氧化為水、二氧化碳等無機物后,，進入活性炭吸附器進行吸附,，廢氣凈化后,，終通過管道排放到大氣中合格排放。

工藝二,、水噴淋+活性炭吸附脫附+催化燃燒：

（1）使用噴淋塔除掉漆霧和可溶于水的物質,，再通過干式過濾器，進去活性炭吸附設備,，等活性炭吸附滿的時分,，再脫附（脫附辦法有蒸汽脫附、電加熱脫附,、氮氣脫附）,，將脫附之后的氣體（濃度較原來提高幾十倍）由脫附風機進入催化焚燒設備焚燒，焚燒成二氧化碳和水,，后排出,；

（2）一般適用于有機廢氣濃度在 2000-5000mg/m3之間，有機廢氣在催化劑（鉬,、鉑,、鈀等貴金屬）效果下進行低溫氧化無焰焚燒，將有機成分氧化為 CO2和 H2O 產物,。特點：無火焰焚燒,，易控制，焚燒控制溫度較低（250～300℃之間）,，外加熱能耗費少,，不同的廢氣組分須挑選不同形式的催化劑及焚燒工藝。進入催化焚燒設備的氣體需求通過過濾處理和預熱處理,，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220-250℃之間）,，除掉粉塵顆粒物及液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效,。

噴漆廢氣催化焚燒廢氣處理計劃主要用于噴漆房廢氣處理,、護欄廠噴漆廢氣處理、轎車制作及轎車4S店噴漆房廢氣,、噴漆車間廢氣處理,、家具廠噴漆廢氣處理、機械制作業(yè)噴漆廢氣處理,。 

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