用途： 用于檢測水樣中的揮發(fā)酚,、氨氮、等項目的蒸餾預處理

　　1,、智能一體化蒸餾儀的技術指標和有關參數(shù)性能要求：

　　須滿足國家標準《水質 揮發(fā)酚的測定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009》 ,、《水質的測定 容量法和分光光度法HJ 484—2009》及《水質氨氮的測定 蒸餾-中和滴定法 HJ 537—2009》的分析需求。

　　2,、加熱系統(tǒng)：

　　整機設有6組加熱蒸餾單元,，加熱腔采用適合圓底燒瓶加熱的碗狀遠紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高,、功耗小,，均可單孔單控，加熱功率≤400W,，整機加熱功率不高于3600W;

　　加熱系統(tǒng)設有全沸和微沸兩種操作模式,，以適應不同沸點的樣品蒸餾。

　　加熱系統(tǒng)啟動后,，冷態(tài)到煮沸的時間測定需≤15min,。熱態(tài)到煮沸的時間測定需≤12min

　　3、冷卻循環(huán)系統(tǒng)：

　　為節(jié)省實驗室空間及提高蒸餾效率，全自動蒸餾儀采用內置風冷與主機一體化設計,，采用外置冷水機雙重降溫,。壓縮機的輸入功率應≤800W，制冷功率≥2000W4,、冷凝管設計

　　為提高蒸餾冷卻效果,，防止蒸餾過程產生回吸現(xiàn)象，冷凝管需采用分體結構設計,，蒸汽腔位于冷卻腔的右側,，采用雙層抽真空技術，冷凝管的頂部應設有磨口塞,，方便清洗冷凝管;

　　4.2 蒸餾結束后為防止燒瓶內形成真空,，造成餾出液回吸，需在冷凝管下端設置防倒吸口,。

　　5,、蒸餾系統(tǒng)：

　　蒸餾終點控制單元應采用壓力傳感器控制技術，能單孔設定餾出液體積或同等換算單位值,，范圍：1-500ml或1-500g,，蒸餾結束可自動停止加熱。

　　主機需設計有自動蒸餾,、自動停止系統(tǒng),。在每個餾出液需設計有防過量蒸餾保護裝置，蒸餾結束后系統(tǒng)能自動鎖定餾出液,，確保自動定量完成蒸餾作業(yè),。

　　主機需在餾出液接收區(qū)設有不少于2組廢液排，以便蒸餾結束后殘液的排出,，主機開機界面需有一鍵排空功能,，廢液經由內部管路至機器排廢口排出

　　6、短路保護及自動烘干功能針對高溫潮濕的工作狀況,，加熱區(qū)極易受潮造成電路短路,，主機應設計有漏電保護及加熱區(qū)自動烘干功能!烘干時間可定時0-999秒，可在單個加熱區(qū)受潮短路狀況下,，啟動烘干功能,，修復受潮線路，使設備可恢復至正常工作狀態(tài),。

　　7,、產品配置：

　　8.1 主機一臺、主機內置水箱一個,、內置壓縮機制冷系統(tǒng)一套,、餾出液自鎖裝置六套、餾出液排廢孔(內嵌)、冷凝管固定支架一副,、燒瓶置放架一個,、蛇形冷凝管6只、500ml燒瓶6只,、250ml錐形瓶6只,。

　　8.2 產品操作使用手冊一份、裝箱清單一份,、合格證一份,、保險絲兩個。

　　ICP的氣體控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定正常地運行,，直接影響到儀器測定數(shù)據(jù)的好壞,，如果氣路中有水珠、機械雜物雜屑等都會造成氣流不穩(wěn)定,，因此,，對氣體控制系統(tǒng)要經常進行檢查和維護。首先要做氣體試驗,，打開氣體控制系統(tǒng)的電源開關,，使電磁閥處于工作狀態(tài)，然后開啟氣瓶及減壓閥,，使氣體壓力指示在額定值上,，然后關閉氣瓶，觀察減壓閥上的壓力表指針,，應在幾個小時內沒有下降或下降很少,，否則氣路中有漏氣現(xiàn)象,，需要檢查和排除,。第二，由于氬氣中常夾雜有水分和其它雜質,，管道和接頭中也會有一些機械碎屑脫落,，造成氣路不暢通。因此,，需要定期進行清理,，拔下某些區(qū)段管道，然后打開氣瓶,，短促地放一段時間的氣體,，將管道中的水珠，塵粒等吹出,。在安裝氣體管道,，特別是將載氣管路接在霧化器上時，要注意不要讓管子彎曲太厲害，否則載氣流量不穩(wěn)而造成脈動,，影響測定,。

　　4、對進樣系統(tǒng)及炬管的維護

　?、凫F化器

　　是進樣系統(tǒng)關鍵的部份,，需要很好的維護和使用。要定期的清理,，特別是測定高鹽溶液之后,，如果不及時清洗，會造成霧化器堵塞,，每次測定完以后,，關機之前要把吸管放進稀酸溶液清洗一會。霧化器堵塞以后,，要用手堵住噴嘴反吹,，千成不要用鐵絲等硬物去捅。

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　　每次安裝炬管,，位置一定要裝好，防止炬管燒掉,，作樣時尤其是高鹽份樣品,，炬管噴嘴會積有鹽份，造成氣溶膠通道不暢,，常常反映出來的是測定強度下降,，儀器反射功率升高等。炬管上積塵或積炭都會影響點燃等離子體焰炬和保持穩(wěn)定,，也影響反射功率,，甚至會造成熄火。因此,，要定期用酸洗,，水洗，后,，用無水乙醇洗并吹干,，經常保持進樣系統(tǒng)及炬管的清潔。長時間不清洗炬管,，會造成很難清洗干凈的現(xiàn)象,。