實驗室小白操作要點和說明

　　常用的減壓蒸餾系統(tǒng)可分為蒸餾裝置、抽氣裝置、保護與測壓裝置三部分,。

　　1,、蒸餾裝置

　　這一部分與普通蒸餾相似，亦可分為三個組成部分

　　(1)減壓蒸餾瓶(又稱克氏蒸餾瓶，也可用圓底燒瓶和克氏蒸餾頭代替)有兩個頸,，其目的是為了避免減壓蒸餾時瓶內(nèi)液體由于沸騰而沖入冷凝管中，瓶的一頸中插入溫度計,，另一頸中插入一根距瓶底約1-2mm,、末端拉成毛細管的玻管。毛細管的上端連有一段帶螺旋夾的橡皮管,，螺旋夾用以調(diào)節(jié)進入空氣的量,，使極少量的空氣進入液體，呈微小氣泡冒出,，作為液體沸騰的氣化中心,，使蒸餾平穩(wěn)進行，又起攪拌作用,。

　　(2)冷凝管和普通蒸餾相同,。

　　(3)接液管(尾接管)和普通蒸餾不同的是，接液管上具有可供接抽氣部分的小支管,。蒸餾時,，若要收集不同的餾分而又不中斷蒸餾，則可用兩尾或多尾接液管,。轉(zhuǎn)動多尾接液管,，就可使不同的餾分進入的接受器中。

　　2,、抽氣裝置

　　實驗室通常用水泵或油泵進行減壓,。

　　水泵(或水循環(huán)泵)：所能達到的低壓力為當(dāng)時室溫下水蒸氣的壓力。若水溫為6-8℃,，水蒸氣力為0.93-1.07KPa;在夏天,，若水溫為30℃，則水蒸氣壓力為4.2KPa,。不同溫度下水蒸氣的壓力見講義的附表ⅴ,。

　　油泵：油泵的效能決定于油泵的機械結(jié)構(gòu)以及真空泵油的好壞。好的油泵能抽至真空度為13.3Pa,。油泵結(jié)構(gòu)較精密,，工作條件要求較嚴。蒸餾時,，如果有揮發(fā)性的有機溶劑,、水或酸的蒸氣，都會損壞油泵并降低其真空度,。因此,，使用時必須十分注意油泵的保護。

　　3、保護和測壓裝置

　　當(dāng)用油泵進行減壓蒸餾時,，為了防止易揮發(fā)的有機溶劑,、酸性物質(zhì)和水氣進入油泵，必須在餾液接受器與油泵之間順次安裝緩沖瓶,、冷阱,、真空壓力計和幾個吸收塔。緩沖瓶的作用是起緩沖和系統(tǒng)能大氣用的,，上面裝有一個兩通活塞,。冷阱的作用是將蒸餾裝置中冷凝管沒有冷凝的低沸點物質(zhì)捕集起來，防止其進入后面的干燥系統(tǒng)或油泵中,。冷阱中冷卻劑的選擇隨需要而定。例如可用冰-水,、冰-鹽,、干冰、丙酮等冷凍劑,，具體選擇方案參見講義P25上的內(nèi)容,。吸收塔(又稱干燥塔)通常設(shè)三個：裝無水CaCl2或硅膠，吸收水汽;第二個裝粒狀Na0H,，吸酸性氣體;第三個裝切片石蠟,，吸烴類氣體。

　　實驗室通常利用水銀壓力計來測量減壓系統(tǒng)的壓力,。水銀壓力計又有開口式水銀壓力計,、封閉式水銀壓力計。

　　4,、操作要點及注意事項

　　(1)被蒸餾液體中若含有低沸點物質(zhì)時,，通常行普通蒸餾，再進行水泵減壓蒸餾,，而油泵減壓蒸餾應(yīng)在水泵減壓蒸餾后進行,。

　　(2)如圖安裝好減壓蒸餾裝置后，在蒸餾瓶中,，加入待蒸液體(不超過容量的二分這一),，先旋緊橡皮管上的螺旋夾，打開安全瓶上的二通活塞,，使體系與大氣相通,，啟動油泵抽氣，逐漸關(guān)閉二通活塞至*關(guān)閉,，注意觀察瓶內(nèi)的鼓泡情況(如發(fā)現(xiàn)鼓泡太劇烈,，有沖料危險，立即將二通活塞旋開些)，從壓力計上觀察體系內(nèi)的真空度是否符合要求,。如果是因為漏氣(而不是油泵本身效率的限制)而不能達到所需的真空度,，可檢查各部分塞子、橡皮管和玻璃儀器接口處連接是否緊密,，必要時可用熔融的固體石蠟密封,。

　　如果超過所需的真空度，可小心地旋轉(zhuǎn)二通活塞,，使其慢慢地引進少量空氣,，同時注意觀察壓力計上的讀數(shù)，調(diào)節(jié)體系真空度到所需值(根據(jù)沸點與壓力關(guān)系),。

　　調(diào)節(jié)螺旋夾,，使液體中有連續(xù)平衡的小氣泡產(chǎn)生，如無氣泡,，可能是螺旋夾夾得太緊,，應(yīng)旋松點;但也可能是毛細管已經(jīng)阻塞，應(yīng)予換,。

　　(3)在系統(tǒng)調(diào)節(jié)好真空度后,，開啟冷凝水，選用適當(dāng)?shù)臒嵩?一般用油浴)加熱蒸餾,，蒸餾瓶圓球部至少應(yīng)有三分之二浸入油浴中,，在油浴中放一溫度計，控制油浴溫度比待蒸液體的沸點高20-30℃,，使每秒鐘餾出1-2滴,。在整個蒸餾過程中，都要密切注意溫度計和真空計的讀數(shù),，及時記錄壓力和相應(yīng)的沸點值,，根據(jù)要求，收集不同餾分,。通常起始流出液比要收集的物質(zhì)沸點低,，這部分為前餾分，應(yīng)另用接收器接收;在蒸至接近預(yù)期的溫度時,，只要旋轉(zhuǎn)雙叉尾接管,，就可換個新接收瓶接收需要的物質(zhì)。

　　(4)蒸餾完畢,，移去熱源,，慢慢旋開螺旋夾(防止倒吸)，再慢慢打開二通活塞,，平衡內(nèi)外壓力,，使測壓計的水銀柱慢慢地回復(fù)原狀,，(若打開得太快，水銀柱很快上升,，有沖破測壓計的可能),，然后關(guān)閉油泵和冷卻水。

　　實驗操作

　　本實驗是對粗制的苯甲醇進行純化,。

　　苯甲醇的沸點為205.4℃,，沸點較高，為防止其在高溫氧化或碳化,，可采用減壓蒸餾純化,。但粗制的苯甲醇中，含有一定量的水分和其它低沸點物質(zhì),，故要行常壓蒸餾和水泵預(yù)減壓蒸餾,，才能進行油泵減壓蒸餾。

　　在50ml梨形瓶中,，加入15g粗制的苯甲醇,，加入幾粒沸石，安裝好常壓蒸餾裝置,，進行常壓蒸餾，收集低沸點物質(zhì),，溫度到120℃為止,，停止蒸餾。

　　換成減壓蒸餾裝置,，用水泵再進行減壓蒸餾,，到60℃以前無餾分蒸出為止。

　　如圖再換成油泵真空系統(tǒng),，按要求進行減壓蒸餾,，收集前餾分和預(yù)期溫度前后兩度溫度范圍的餾分，即為純的苯甲醇,。穩(wěn)重,，計算純化過程的收率。