WE-100B數(shù)顯萬能材料試驗機(jī)主要規(guī)格,、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)

  大負(fù)荷： 100kN

試驗機(jī)測量衰減倍數(shù)：1、2,、5,、10

  試驗機(jī)測力系統(tǒng)的示值相對誤差：從各級20%，示值±1.0%

圓試樣夾持直徑(mm)：φ6-15   φ14-24

  扁試樣夾持寬度(mm)：60

  扁試樣夾持厚度(mm)：15

  大壓縮空間(mm)：0-400

  上下壓盤尺寸(mm)：φ120

  彎曲試驗支滾間距(mm)：300

  彎 曲 支 滾 寬 度(mm)：120

  容 許 彎  曲  度 (mm)：80

剪 切 試 樣 直 徑(mm)：φ8

試驗力變形指示：數(shù)字顯示

變形準(zhǔn)確度：從各級20%開始±0.5%,，F．S

大拉伸空間(mm)：450

試驗曲線：試驗力—變形   試驗力—時間

拉伸空間兩支柱有效間距(mm)：440

工作臺有效寬度（mm)：425

試臺上升速度（大）(mm/min)：≥150

試驗機(jī)調(diào)整速度(mm/min)：≥150

油泵電動機(jī)功率（KW）：1.1

電壓（V）,、功率（HZ）：380、50

試驗機(jī)主體外形尺寸（長×寬×高）(mm)：450×650×1600

油源柜外型尺寸（長×寬×高）(mm)：600×500×1100

重量(Kg)：1500

• 工作條件
  1. 在室溫10℃-35℃范圍內(nèi),；
  2. 相對濕度≤80%,；
  3. 周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中,；
  4. 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝（附地基安裝圖）
• 結(jié)構(gòu)特征與工作原理

  液壓式*試驗機(jī)是由主機(jī)和油源柜部分組成,。

1,、主機(jī)

主機(jī)由底座（內(nèi)裝主工作油缸）、工作臺,、上下橫梁,、夾持部分、絲杠,、立柱等組成,。工作臺和上橫梁通過立柱連接成一個鋼性框架，工作臺和主工作活塞通過螺釘連接,，這樣就形成兩個工作空間,，即：上橫梁和下橫梁形成的拉伸空間；橫梁和工作臺形成的壓縮空間,。拉伸空間和壓縮空間的調(diào)整是通過下橫梁的上下移動實現(xiàn)的。下橫梁移動是由調(diào)速電機(jī)帶動鏈條傳動,。

上鉗口座與下鉗口座之間為拉伸區(qū)域,。鉗口座內(nèi)裝有鉗口，通過更換不同的鉗口可以夾持不同的試樣進(jìn)行試驗,。

油缸和活塞是主機(jī)的主要部分,。它們的接觸表面經(jīng)過精密加工，并保持一定的配合間隙和適當(dāng)?shù)挠湍?。因此,，在使用時應(yīng)特別注意油的清潔，不能使油內(nèi)含有的雜質(zhì),、鐵屑等隨油通過油泵,、油閥、油管等進(jìn)入油缸內(nèi),，以免損壞油缸及活塞的接觸面積,，影響試驗的準(zhǔn)確度。

安裝時應(yīng)注意：如雜質(zhì)及沙土落在油缸及活塞的上口接觸處時,，必須擦拭干凈,。

2、操作部分

高壓油泵電動機(jī)的開停按鈕和電源按鈕及指示燈裝在油源柜上,。送油閥亦稱調(diào)速閥,，利用此閥可使油泵輸出高壓油送到試驗機(jī)油缸內(nèi)，同時可控制力值增加的速度,，回油閥可卸除負(fù)載,，使工作油缸內(nèi)的油回到油箱內(nèi)。

3,、液壓傳動系統(tǒng)

油箱內(nèi)的油經(jīng)過濾網(wǎng)被吸入油泵后,，一路經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi),，當(dāng)送油手輪關(guān)閉時，由于油壓作用而將活塞推開,，油從回油管流向電磁閥,，這時可操縱該閥使上下夾緊油缸動作。

4,、電氣部分

進(jìn)行維修和查看時必須從試驗機(jī)外部切斷電源,，非專業(yè)人員不要接觸和檢查電氣部分。

試驗機(jī)采用380V三相交流電,；

油泵電動機(jī)1.5KW,；

下鉗口座電動機(jī)0.55KW；

1. 送上三相電源后3DA亮,，按“電源”按鈕2QA,，交流接觸器HC吸合線路，有電,；
2. 按油泵啟動按鈕1QA,，交流接觸器ZC吸合，油泵轉(zhuǎn)動,，相應(yīng)指示燈2DA亮,；
3. 按下鉗口按鈕3QA、4QA,、5QA,、6QA，交流接觸器RC和JC吸合,，實現(xiàn)下鉗口的升降,。
4. 鉗口夾緊：由手動機(jī)構(gòu)執(zhí)行；鉗口送開：由手動機(jī)構(gòu)執(zhí)行,；
5. 停機(jī)時按總停按鈕1TA,，線路切斷，指示燈2DA,、1DA滅,。2TA油泵停止按鈕。

5,、操作注意事項：

   試驗機(jī)安裝時正確接上三相電源線,，線截面積不大于1.5m²，牢固的接好地線,，連接好主機(jī)和油源柜之間的連接線,；

初次試機(jī)時注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，如方向相反，更換任意二相電源位置,；

檢查限位開關(guān)是否靈活可靠,，熱繼電器電流整定值是否恰當(dāng)，更換保險絲時要規(guī)格相同,。

6,、運行和保管

   由于試驗機(jī)是檢測儀器，其調(diào)運,、保管必須按包裝箱規(guī)定要求進(jìn)行,；試驗機(jī)搬運時可用吊鉤將鋼絲繩兩端掛到上橫梁兩吊環(huán)內(nèi)，開動吊車慢慢起吊,；垂直搬運時一定要使用吊車或叉車,，在包裝或捆挷狀態(tài)下進(jìn)行；水平移動時,，在包裝箱下面鋪上ф50mm的若干滾子,，用人力或拖車移動。

   接通電源,，輕輕按下橫梁上升開關(guān),，當(dāng)確認(rèn)下橫梁為上升時，將其上升300mm左右,，如開關(guān)與動作相反，則需進(jìn)行電源換向,。

7,、安裝調(diào)試

試驗機(jī)的安裝與調(diào)整是項重要工作，它關(guān)系到恢復(fù)試驗機(jī)的幾何精度,，示值精度及試驗機(jī)的使用壽命,，因此，應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人員進(jìn)行該項工作,。

試驗機(jī)的就位,、安裝、調(diào)整,、澆固及接油管,、接電、開機(jī),、試機(jī)等工作是有機(jī)穿插進(jìn)行的,，彼此都有關(guān)聯(lián)，每個環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)認(rèn)真對待,。

1. 安裝條件

試驗機(jī)應(yīng)安裝在清潔,、、無震動且溫度均勻的房間內(nèi)，在試驗機(jī)的周圍留出足夠的維修空間,；

試驗機(jī)的主機(jī),、油源柜裝在混凝土的基礎(chǔ)上，其尺寸大小根據(jù)圖1及電線安裝管道等裝置而定,，地基上平面應(yīng)平整,，用水平尺找平，待地基干燥后再安裝上試驗機(jī),。

本機(jī)的基礎(chǔ)工程按照地基圖（圖1）施工,。

主機(jī)的初步找正：在主機(jī)的地基上放入斜鐵，并使底座的安裝螺栓孔與地基孔的中心相重合,。在4個位置每2個一組使用,。

在工作臺面*位置放置框式水平儀（其精度為0.05/1000）對主機(jī)精度進(jìn)行調(diào)整，使其水平應(yīng)為0.1/1000,。

試驗機(jī)的地基澆固：試驗機(jī)精度找好后,，用水泥將地腳螺母澆固，使機(jī)座下面的墊鐵墊牢,，并用水泥漿將機(jī)座下面的空隙全部填死,，保證機(jī)座與水泥基礎(chǔ)的良好結(jié)合，防止在使用過程中因受震動而造成試驗機(jī)的不水平,。

地腳螺母澆固后,，水泥干燥前不準(zhǔn)緊固地腳螺母和開動試驗機(jī)（水泥干燥時間一般不少于7天），待水泥*干燥后,，堅固好地腳螺母,，對試驗機(jī)的安裝精度進(jìn)行復(fù)查，是否與找正精度相符合,，如不符合應(yīng)重新找正,。

試驗機(jī)在使用過程中由于振動容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象，所以試驗機(jī)使用一段時間后應(yīng)將有關(guān)零件加以固定,。

接管：在安裝主機(jī)與油源相通的油管時,，應(yīng)首先將油管內(nèi)用煤油洗凈，保證油路的清潔,，并注意接頭處墊圈是否完整,，油缸管路接管要正確。

操作注意事項

1. 在試驗中,，如油泵突然停止工作,，應(yīng)將所加荷卸掉，使油壓降低,，檢查后重新開泵,，不可在高壓下啟動油泵；
2. 在試驗中，如電器發(fā)生失靈,，啟動或停止按鈕不起作用,，應(yīng)立即斷電，使試驗機(jī)停止運轉(zhuǎn),；
3. 為防止試樣在斷裂時飛出造成事故,，可自制防護(hù)板；
4. 使用時應(yīng)注意上,、下鉗口楔形塊兩側(cè)壓板螺栓是否松動,，應(yīng)隨時緊固防止壓塊等飛出造成事故；
5. 開機(jī)前,，應(yīng)將送油閥擰緊,，防止活塞突然快速上升；
6. 橫梁升降是用來調(diào)整試驗空間的,，若錯誤操作,，誤壓試塊會導(dǎo)致機(jī)器損壞。

   試驗操作

開動油泵擰開送油閥,，使工作臺上升10mm,，然后關(guān)閉送油閥。如果工作臺已升起,，則不必開泵送油,。

將試樣的一端夾持于上鉗口中

將橫梁鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾持于下鉗口中,；

試樣斷裂后,，關(guān)閉回油閥；

取下斷裂的試樣,；

打開回油閥,，將油缸內(nèi)的油回到油箱內(nèi),。

拉伸試驗

1. 做拉伸試驗時,，先開動油泵打開送油閥，使工作活塞升起,，然后關(guān)閉送油閥,。將試樣一端夾于上鉗口；清零,，再調(diào)整下鉗口,、夾持試樣下端，即可開始試驗,。夾持時,，應(yīng)按鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣。試樣應(yīng)該夾在鉗口的全長上，兩塊鉗口位置必須一致,；
2. 為避免鉗口及鉗口座活動時在滑動面上啃住或咬死,，可涂二硫化鉬潤滑脂，并可自制橡膠防護(hù)板,，對下鉗口座進(jìn)行保護(hù),。

壓縮試驗

  將上壓板裝在下橫梁底部，用螺釘加以固定,，下壓板放在工作臺*的球面座上,，試樣放置的中心線必須與壓板中心線重合，避免偏心受力,，試樣放好后即可進(jìn)行試驗,。

彎曲試驗

將彎曲用工作臺斜放在工作臺上，用插頭和定位銷定位,。然后將壓滾支座根據(jù)試驗需要的距離將刻度線對準(zhǔn)標(biāo)尺上的刻度,，用螺母固定在工作臺上，并用拉緊螺栓固定壓滾支座,。將上壓頭裝在下橫梁底部用螺釘緊牢（注意對準(zhǔn)錐窩）

應(yīng)根據(jù)試樣種類和形狀的不同,，自制防護(hù)網(wǎng)，防止試樣彎曲斷裂后出現(xiàn)危險,。

剪切試驗

將剪切支座放置在工作臺上,，活動剪切塊放在固定剪切塊之間，試樣從中插入,。

上壓頭用緊固螺釘緊固在下橫梁上,，打開送油閥，使工作臺上升,，移動剪切支座,，使上壓頭對準(zhǔn)活動剪切埠即可進(jìn)行剪切試驗。

常見故障及排除方法

• 在試驗機(jī)油缸及油路中尚有氣體存在,，應(yīng)將氣體排凈,；
• 當(dāng)雜質(zhì)隨油帶到送油閥內(nèi)部時，易使活塞磨損,，并對數(shù)顯表平穩(wěn)上升產(chǎn)生影響,。這時可擰下送油閥后面的螺帽，用小絲桿擰在活塞上拉出用煤油清洗,，清洗干凈后重新安裝,；
• 檢查油管接頭是否有滲油現(xiàn)像，若有則應(yīng)緊固,；
• 在工作正常的情況下,，發(fā)生試驗負(fù)荷不能繼續(xù)上升,，主要原因是送油閥內(nèi)的活塞套中有污物，使活塞在套中不能正常,。