WE-600B數(shù)顯萬能材料試驗機主要規(guī)格,、技術參數(shù)和技術指標

  大負荷： 600kN

拉伸試驗鉗口大間距 (mm)：600

  圓 截 面 試 樣 夾 持 直徑(mm)：φ13-φ26 ，φ26-φ40

  扁試樣大夾持寬度(mm)：80

  扁試樣夾持厚度(mm)：0-15 

  壓縮面間大距離(mm)：600

  上下壓盤尺寸(mm)：204×204

  彎曲試驗支.滾間距離(mm)：350

  彎 曲 支 滾 寬 度(mm)：140

  容 許 彎  曲  度 (mm)：100

剪 切 試 樣 直 徑(mm)：φ10

立柱與絲杠間距×橫向間距(mm)：520×110

下橫梁升降速度約(mm/min)：120

活 塞    大  行 程(mm)：200

工作臺有效尺寸(mm)：825×530

試驗機主體外形尺寸（長×寬×高）(mm)：約860×560×2000

• 工作條件
  1. 在室溫10℃-35℃范圍內(nèi),；
  2. 相對濕度≤80%,；
  3. 周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁干擾的環(huán)境中,；
  4. 在穩(wěn)固的基礎上正確安裝（附地基安裝圖）
• 結構特征與工作原理

 WE-600B數(shù)顯*材料試驗機是由主機和油源柜部分組成

1,、主機

主機由底座（內(nèi)裝主工作油缸）、工作臺,、上下橫梁,、夾持部分,、絲杠,、立柱等組成。工作臺和上橫梁通過立柱連接成一個鋼性框架,，工作臺和主工作活塞通過螺釘連接,，這樣就形成兩個工作空間，即：上橫梁和下橫梁形成的拉伸空間,；橫梁和工作臺形成的壓縮空間,。拉伸空間和壓縮空間的調(diào)整是通過下橫梁的上下移動實現(xiàn)的。下橫梁移動是由調(diào)速電機（0.55kW）帶動鏈條傳動,。

上鉗口座與下鉗口座之間為拉伸區(qū)域,。鉗口座內(nèi)裝有鉗口，通過更換不同的鉗口可以夾持不同的試樣進行試驗,。

油缸和活塞是主機的主要部分,。它們的接觸表面經(jīng)過精密加工，并保持一定的配合間隙和適當?shù)挠湍?，因此,，在使用時應特別注意油的清潔，不使油內(nèi)含有的雜質(zhì),、鐵屑等隨油通過油泵,、油閥、油管等進入油缸內(nèi),，以免損壞油缸及活塞的接觸面積,，影響試驗的準確度。

安裝時應注意：如雜質(zhì)及沙土落在油缸及活塞的上口接觸處時,，必須擦拭干凈,。

2,、操作部分

高壓油泵電動機的開停按鈕、電源按鈕及指示燈裝在油源柜上,。送油閥亦稱調(diào)速閥,，利用此閥可使油泵輸出高壓油送到試驗機油缸內(nèi)，同時可控制力值增加的速度,，回油閥可卸除負載,，使工作油缸內(nèi)的油回到油箱內(nèi)。

3,、液壓傳動系統(tǒng)

油箱內(nèi)的油經(jīng)過濾網(wǎng)被吸入油泵后,，一路經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi)，當送油手輪關閉時,，由于油壓作用而將活塞推開,，油從回油管流向電磁閥，這時可操縱該閥使上下夾緊油缸動作,。

4,、電氣部分

進行維修和查看時必須從試驗機外部切斷電源，非專業(yè)人員不要接觸和檢查電氣部分,。

試驗機采用380V三相交流電,；

油泵電動機1.5kW；

下鉗口座電動機0.55kW,；

1. 送上三相電源后,，按“電源”按鈕SB₂，交流接觸器C₁吸合線路,，有電,；
2. 按下鉗口按鈕SB₃、SB₄,，交流接觸器C₂和C₃吸合,，實現(xiàn)下鉗口的升降。
3. 鉗口夾緊：由手動機構執(zhí)行,；鉗口送開：由手動機構執(zhí)行,；
4. 停機時按總停按鈕SB₁，線路切斷,。

5,、操作注意事項：

   試驗機安裝時正確接上三相電源線，線截面積不大于1.5m²,，牢固的接好地線,，連接好主機和油源柜之間的連接線；

初次試機時注意電機旋轉方向,，如方向相反,，更換任意二相電源位置,；

檢查限位開關是否靈活可靠，熱繼電器電流整定值是否恰當,，更換保險絲時要規(guī)格相同,。

6、運行和保管

   由于試驗機是檢測儀器,，必須按包裝箱規(guī)定要求進行調(diào)運,、保管；試驗機搬運時可用吊鉤將鋼絲繩兩端掛到上橫梁兩吊環(huán)內(nèi),，開動吊車慢慢起吊,；垂直搬運時一定要使用吊車或叉車，在包裝或捆挷狀態(tài)下進行,；水平移動時,，在包裝箱下面鋪上ф50mm的若干滾子，用人力或拖車移動,。

   接通電源,，輕輕按下橫梁上升開關，當確認下橫梁為上升時,，將其上升300mm左右,，如開關與動作相反,，則需進行電源換向,。

7、安裝調(diào)試

試驗機的安裝與調(diào)整是項重要工作,，它關系到恢復試驗機的幾何精度,，示值精度及試驗機的使用壽命，因此,，應當由專業(yè)人員進行該項工作,。

試驗機的就位、安裝,、調(diào)整,、澆固及接油管、接電,、開機,、試機等工作是有機穿插進行的，彼此都有關聯(lián),，每個環(huán)節(jié)都應當認真對待,。

1. 安裝條件

試驗機應安裝在清潔、,、無震動且溫度均勻的房間內(nèi),，在試驗機的周圍留出足夠的維修空間,；

試驗機的主機、油源柜裝在混凝土的基礎上,，其尺寸大小根據(jù)圖1及電線安裝管道等裝置而定,，地基上平面應平整，用水平尺找平,，待地基干燥后再安裝上試驗機,。

本機的基礎工程按照地基圖（圖1）施工。

主機的初步找正：在主機的地基上放入斜鐵,，并使底座的安裝螺栓孔與地基孔的中心相重合,。在4個位置每2個一組使用。

在工作臺面*位置放置框式水平儀（其精度為0.05/1000mm）對主機精度進行調(diào)整,，使其水平應為0.1/1000mm,。

試驗機的地基澆固：試驗機精度找好后，用水泥將地腳螺母澆固,，使機座下面的墊鐵墊牢,，并用水泥漿將機座下面的空隙全部填死，保證機座與水泥基礎的良好結合,，防止在使用過程中因受震動而造成試驗機的不水平,。

地腳螺母澆固后，水泥干燥前不準緊固地腳螺母和開動試驗機（水泥干燥時間一般不少于7天）,，待水泥*干燥后,，堅固好地腳螺母，對試驗機的安裝精度進行復查,，是否與找正精度相符合,，如不符合應重新找正。

試驗機在使用過程中由于振動容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象,，所以試驗機使用一段時間后應將有關零件加以固定,。

接管：在安裝主機與油源相通的油管時，應首先將油管內(nèi)用煤油洗凈,，保證油路的清潔,，并注意接頭處墊圈是否完整，油缸管路接管要正確,。

定期在絲杠,、蝸桿、蝸輪螺母組合上涂二硫化鉬潤滑脂,，使絲杠與絲母,、蝸輪蝸桿得到潤滑；為避免鉗口座在滑動面上啃住或咬死,，可涂二硫化鉬潤滑脂,。

操作注意事項

1. 在試驗中,，如油泵突然停止工作，應將所加荷卸掉,，使油壓降低,，檢查后重新開泵，不可在高壓下啟動油泵,；
2. 在試驗中,，如電器發(fā)生失靈，啟動或停止按鈕不起作用,，應立即斷電,，使試驗機停止運轉；
3. 為防止試樣在斷裂時飛出造成事故,，可自制防護板,；
4. 使用時應注意上、下鉗口楔形塊兩側壓板螺栓是否松動,，應隨時緊固防止壓塊等飛出造成事故,；
5. 開機前，應將送油閥擰緊,，防止活塞突然快速上升,；
6. 橫梁升降是用來調(diào)整試驗空間的，若錯誤操作,，誤壓試塊會導致機器損壞,。