碟式離心機(jī)的常見故障
由于物料,、操作、維修或*運(yùn)轉(zhuǎn)等原因,，造成一些故障的頻繁發(fā)生,。常見故障主要有：①待分離介質(zhì)進(jìn)入離心機(jī)后不分離，直接由固相出口排出,，輕相出口無液體排出,。② 固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出口排出,。③ 該振動(dòng)值過高或振動(dòng)聯(lián)鎖跳車,。④離心機(jī)與電機(jī)離合器摩擦瓦片有油或磨損時(shí)，離心機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速,，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水產(chǎn)生的離心力減小,，不能使滑動(dòng)活塞向下移動(dòng)而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)⑤操作氺夾帶物料量大⑥轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速提不上來⑦過載跳車⑧油封故障,，油進(jìn)水乳化⑨漏油,，加油頻繁⑩內(nèi)部墊片磨損，密封不嚴(yán)等,。

碟式離心機(jī)常見故障的處理方法
離心機(jī)排渣異?；蛘裰蹈邎?bào)，首先應(yīng)該停止進(jìn)料水洗離心機(jī);如果是聯(lián)鎖跳車則要重啟后水洗,，過載跳車要先電氣確認(rèn)原因復(fù)位后水洗,。如果仍不能正常排渣或出料，或者振值仍高則應(yīng)停下水洗后停下檢修,。
當(dāng)物料中重組分含量過多,，物料比較粘稠,，極易粘結(jié)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部,。在排料時(shí)，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上,，使離心機(jī)偏離了平衡狀態(tài),，引起離心機(jī)的高振動(dòng)或聯(lián)鎖跳車,。這種情況必須根據(jù)物料情況定期排堿或增加排堿量排堿次數(shù),，并定期進(jìn)行離心機(jī)清洗,，及時(shí)清除離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料,。其次,，通過觀察物料進(jìn)、出口視鏡的渾濁情況和對(duì)物料的定量分析,，可以通過調(diào)節(jié)排料時(shí)間的設(shè)定，使離心機(jī)達(dá)到zj的固體顆粒排放時(shí)間。另外頻繁開停車會(huì)加劇下部傳動(dòng)蝸輪,、蝸桿的磨損,，使之配合間隙過大造成振值過高,，盡可能降低開停車產(chǎn)次數(shù),，也是保持該離心機(jī)的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行的必要方式,。
離心機(jī)與電機(jī)離合器摩擦瓦片有油或磨損時(shí),，離心機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水產(chǎn)生的離心力減小,，不能使滑動(dòng)活塞向下移動(dòng)而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)時(shí)可通過觀察轉(zhuǎn)速指示器進(jìn)行確認(rèn)轉(zhuǎn)速,，若達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速則進(jìn)行離合檢查;水壓低則可通過操作水減壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)后仍過低.可檢查操作水管路減壓器,、過濾器是否堵塞,，若堵塞，應(yīng)進(jìn)行清洗,，滑動(dòng)活塞閉合室若臟也要清洗,。
離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因內(nèi)部溫度較高,，同時(shí)墊片在活塞上,、下滑動(dòng)時(shí)受到?jīng)_擊力作用，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,，墊片容易疲勞分層.分層后會(huì)卡住滑動(dòng)活塞致使固體顆粒排放不能關(guān)閉,，使分離介質(zhì)由此直接排出,。所以更換墊片時(shí)嚴(yán)格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0.3～0.5ram,。同時(shí)更換新件后,，讓離心機(jī)空轉(zhuǎn)至離心機(jī)內(nèi)部升溫到90℃左右，然后通操作水讓滑動(dòng)活塞閉合2～3次,，使墊片安裝后受力均勻運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,。

轉(zhuǎn)讓二手250型碟式離心機(jī)

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