產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 1kW |
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電熱功率 | 1kW | 攪拌轉速 | 1轉/分 |
結構類型 | 1 | 連接形式 | 1 |
密封形式 | 1 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1mm |
容積 | 1L | 外徑尺寸 | 1mm |
應用領域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,農(nóng)林牧漁,制藥/生物制藥 | 重量 | 1kg |
應力爆瓷或損壞
應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,,金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力,。殘余應力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算。瓷層的壓應力足夠大時,,瓷層將會出現(xiàn)剝落,。
所以在設計瓷釉時,應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),,同時提高基體與瓷層間的密著力,,搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強,,愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,,加速化學反應形成化學鍵,增強密著,。另外瓷層通常是不均勻的,,普遍含有夾雜物,這是涂搪過程的特征,,由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,,而且終燒成受時間的限制,這就阻礙玻璃體的*均化,。一般地說,,這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應力的原因,,也是瓷層裂紋的,即使搪瓷的強度降低,,又會導致各種缺陷,。
在釜體加工過程中,由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,這些應力在搪瓷前應*消除,,如消除不*會導致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷,。搪瓷(搪玻璃反應釜)表面硬而脆,,機械強度很低,表面硬度比較大,,受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設備在運輸、安裝的過程中,,常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,,造成罐體腐蝕而無法使用。
靜電穿刺
搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,,同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快,。
處理二手8000升搪瓷反應釜
處理二手8000升搪瓷反應釜