反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件,、過程,、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能,。

外盤管油加熱反應(yīng)釜應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,；

外盤管油加熱反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,。由釜體、釜蓋,、夾套,、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、支承等組成,。

外盤管加熱反應(yīng)釜加熱、冷卻可采用夾套,、半圓管,、內(nèi)盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽、熱水,、電加熱,、電磁加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸,、耐高溫、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,。

外盤管加熱反應(yīng)釜攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，攪拌裝置在高徑比較大時(shí),，可用多層攪拌槳葉；支承座有支承式或耳式支座等,；開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作,。

為滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,，攪拌機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,，轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用斜齒輪減速機(jī).,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。?

密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封,、磁力密封等密封結(jié)構(gòu)。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤,。.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套,。

油加熱反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動(dòng)裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐,、過濾器等,。

反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

壓力容器必須遵循GB150的標(biāo)準(zhǔn),，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009的標(biāo)準(zhǔn),。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工,、檢測并試運(yùn)行,。