熱熔膠反應釜生產設備

產品說明：

反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備,，在化工原料產品生產中被廣泛應用,。通過攪拌,、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,，從而進行反應聚合,。其結構一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應配套的輔助設備：分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐,、過濾器等,。反應釜應用于樹脂,、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂,、酚醛樹脂,、熱熔膠、丁基膠,、硅橡膠、密封膠,、玻璃膠,、結構膠,、固化劑、PU聚氨酯,、發(fā)泡劑/膠,，107膠、108膠,、pu膠,、白乳膠,、膠粘劑、乳液,、丙烯酸乳液,、墻紙膠,、壓敏膠、跑道膠,、干掛膠,、云石膠,、民用膠、建筑膠,、ab膠,、油漆|涂料、硅膠,、鋰電池材料等等化工原料生產。

熱熔膠反應釜（條狀）完整生產線需要哪些設備： 2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽）,，粗過濾器,，高粘度泵,，細過濾器，螺桿擠出機,，冷卻水槽,，牽引切條機,，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。                

 工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好,，加入到反應釜（或捏合機）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,，攪拌混合均勻,。通過抽真空，脫去膠內的氣泡,。

2）將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經過過濾系統(tǒng)進入攪拌儲槽,，降溫到一定溫度后恒溫,，通過出料泵，進入螺桿擠出機,。

3）擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻,，經過牽引切粒機牽引切條,。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步,。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制,。

4）脫水后的顆粒進入振動流化床,，通過振動及吹風機吹風進行干燥，如果需要進一步干燥,，在進入旋風分離器,，脫水,，包裝。

技術參數：

設計容積：50l-35000l(體積可以按照要求設計,。)

反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定,。

反應壓力：-0.1-0.1mpa,。

設備材質：sus304不銹鋼,、sus321不銹鋼,、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼,。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式,、框式,、螺帶式,、渦輪式、分散盤式,、組合式等,。

加熱方式：電加熱,、蒸汽加熱、水浴加熱,。

導熱介質：導熱油,、蒸汽、熱水,、電加熱。

傳熱結構：夾套式,、外半管式,、內盤管式,。

攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應,，轉速為63-85r/min,；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果,，轉速為0—1460r/min,；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。?

公司主要產品：

1. 反應釜（不銹鋼電加熱反應釜,、夾套反應釜、外半管反應釜,、內盤管反應釜、攪拌釜,、裂解反應釜,、鋰電池負極材料高溫釜、冷卻釜等）,；設計容積：50L-35000L；

2. 捏合機（不銹鋼電加熱捏合機,、真空捏合機,、翻缸翻蓋捏合機）,；設計容積：5L-5000L,；

3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機,、制膠機,、混膠機，中高粘度,、膏狀稠物料攪拌機等）,；設計容積：5L-5000L,；

4. 雙行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度,、膏狀稠物料攪拌機等）,；設計容積：5L-3000L,；

5. （電子硅膠攪拌機、鋰電池漿料攪拌機等）,；設計容積：5L-1000L,；

6. 高速分散機；設計容積：1.1KW-55KW,；

7. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機）,；設計容積：50L-30000L,；?