鍋爐廢氣處理方案

鍋爐煙氣的危害

環(huán)境關(guān)系到每一個(gè)人的健康與生活，但隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,，各種鍋爐的使用越來越多,，產(chǎn)生的煙塵及有毒氣體已嚴(yán)重污染了大氣,，所以消除煙塵,、凈化空氣已迫在眉睫,。

煙氣的主要來源：

煙氣中含量大的胃煙塵,、二氧化硫,，其次是一氧化碳,、碳?xì)浠衔铩⒁谎趸肮饣瘜W(xué)煙霧,。這些污染大部分來自燃燒煤炭的各種工業(yè)鍋爐,、電站鍋爐及民用鍋爐。

煙氣的危害：

1,、粉塵：從鍋爐煙囪排出的粉塵,，顆粒度小于10μm的向地面降落速度極慢，特別是小于0.1μm的可以可常年漂浮于天空被稱作“飄塵”,。“飄塵”中含有各種有毒的金屬微粒,，如被人們吸入肺后，將有一半粘附在肺上,。當(dāng)空氣中“飄塵”濃度達(dá)到100mg/㎡時(shí),，會(huì)引起各種呼吸道疾病，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致哮喘、塵肺合并肺癌,。當(dāng)其飄入廠房、車間會(huì)沾污房屋和機(jī)電設(shè)備，影響其使用壽命,。

2,、二氧化硫：煤內(nèi)硫含量一般為0.5%~4%,，也有的高達(dá)8%,。在煤炭燃燒時(shí)煤中的硫與氧反應(yīng)生成的二氧化硫氣體,，當(dāng)空氣中二氧化硫濃度大于0.1ppm時(shí),，對(duì)職務(wù),、設(shè)備將有損傷或腐蝕,。二氧化硫遇空氣中水蒸氣生成硫酸霧,，常與“飄塵”結(jié)合在一起危害動(dòng)物及職務(wù),。另外二氧化硫還是酸雨的直接造成者,。

3,、一氧化碳：是由于燃料不*燃燒而產(chǎn)生的,。它在大氣中的壽命很長(zhǎng)，一般可以保持2-3年,。當(dāng)一氧化碳在大氣中含量超過100ppm時(shí)，能使人產(chǎn)生頭暈,、眩暈,、惡心甚至中毒死亡。

4,、光化學(xué)煙霧：是煙氣中的一氧化氮與甲烷等碳?xì)浠衔锝?jīng)太陽光中的紫外線照射而生成乙醛,、臭氧或其他有毒氧化物所形成的淺藍(lán)色煙霧,。當(dāng)光化學(xué)煙霧含量超過0.3ppm時(shí),，會(huì)使人的眼睛紅腫、害蟲大量繁殖,、橡膠制品老化加快,、建筑物損壞等,。這直接影響到人們的身體健康及生活環(huán)境,。

鍋爐廢氣處理方案

燃油鍋爐廢氣主要含有SO2、氮氧化物,、煙塵和林格曼黑度等，對(duì)于這種廢氣的治理主要是采用除塵脫硫技術(shù),，目前的脫硫技術(shù)主要有干法和濕法兩種。
采用濕式的方法對(duì)鍋爐廢氣進(jìn)行處理，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行處理,，這種方法可以有效去除廢氣中的煙塵和二氧化硫,，并且能夠有效降低廢氣中的林格曼黑度,。
由于凈化過程中有污水排出,，為了避免造成二次污染,，減少水資源消耗,，提高水的利用率，此設(shè)備有專門的污水處理系統(tǒng),，并且利用堿性溶液做為洗滌劑,；確保凈化后的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放,，故本設(shè)計(jì)擬選用旋流板除塵脫硫裝置對(duì)鍋爐廢氣進(jìn)行凈化。

1,、本鍋爐廢氣處理采用濕法旋流板除塵脫硫一體化設(shè)備對(duì)此廢氣進(jìn)行凈化,，使用鍋爐排放出的污水作為洗滌劑。
2,、鍋爐排出的廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下,，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，利用水噴淋的作用,，通過旋流板將水流均勻分散以達(dá)到大面積的噴淋效果,；同時(shí)，為了達(dá)到更高的去除效率,，又可以提高水的利用率,。
3,、廢氣從塔底側(cè)面進(jìn)入,，通過旋流板與水流噴淋相反方向上升，同時(shí)為了防止水氣隨氣流夾帶排放到大氣中,，在裝置的出口處增設(shè)旋流板除霧器將氣水分離,，保證排氣通暢。
4,、為了節(jié)約水資源,，避免造成二次污染，噴淋后所排出的酸性污水進(jìn)入兩級(jí)中和沉淀池,，在反應(yīng)池中分別投加燒堿和混凝劑聚合氯化鋁,，使廢水與藥劑發(fā)生中和沉淀反應(yīng)。
5,、上清液進(jìn)入清水池,，然后將清水池中的清水用泵泵往噴淋塔，以實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用,，使系統(tǒng)的廢水不外排,。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清運(yùn)干化池的干污泥,。

　RTO（Regenerative Thermal Odizer）主要閥門系統(tǒng),、蓄熱室、氧化室,、風(fēng)機(jī),、燃燒器系統(tǒng)等。在工藝廢氣穿過蓄熱陶瓷時(shí),，氣體被陶瓷內(nèi)的熱量預(yù)熱到接近氧化溫度,。然后污染物在氧化室內(nèi)*氧化,。接著潔凈煙氣離開氧化室進(jìn)入另外一個(gè)蓄熱陶瓷床，同時(shí)將熱量留在蓄熱陶瓷內(nèi),。潔凈煙氣隨之降溫至接近原料氣入口的溫度從煙CYBLhdsdkf囪達(dá)標(biāo)排放,。當(dāng)氣體流經(jīng)、第二個(gè)蓄熱陶瓷床的時(shí)候,，一小股氣體對(duì)第三個(gè)蓄熱陶瓷床進(jìn)行反吹,，以脫除殘留在蓄熱陶瓷床底部的有機(jī)物殘留，反吹氣體與廢氣混合后再次進(jìn)入RTO,。循環(huán)完成后,，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),，廢氣由第二個(gè)蓄熱室進(jìn)入,，第三個(gè)蓄熱室排出，個(gè)蓄熱室進(jìn)行反吹,，如此交替,。轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO后處理裝置：用于有機(jī)廢氣的治理；特別適合于大風(fēng)量,，低濃度場(chǎng)合,，包括：印刷、大型噴涂車間,、家具,、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場(chǎng)所,。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸,、脫附程序，使低濃度,、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度,、小流量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量,、低濃度,、含多種有機(jī)成分的廢氣。通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn),，可在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過程,。進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入脫附區(qū),，吸附了有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附,，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附,、進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng),。如此循環(huán)工作,。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng),、脫附系統(tǒng),、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

　　RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素分析：（1）企業(yè)在原設(shè)計(jì)中未考慮使用RTO　在增上RTO時(shí),，僅考慮RTO裝置本身對(duì)處理廢氣的適用性,，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對(duì)前,、后處理設(shè)施未進(jìn)行考慮,，企業(yè)又未對(duì)設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì)，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠,，甚至發(fā)生,。?。?）材料選擇方面因素　因成本及腐蝕等問題,，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會(huì)普遍選擇PVC,、玻璃鋼等材料,。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計(jì)，易使靜電積聚,，在廢氣濃度超過極*，管線內(nèi)發(fā)生,。

為了防止RTO的發(fā)生,、降低損失，在進(jìn)行RTO設(shè)計(jì)時(shí)必須把安全問題放在位來考慮,，目前比較常見的措施歸納為以下幾點(diǎn)：(1)充分了解客戶的工藝,，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度,，使其控制在一個(gè)安全的水平,，這是預(yù)防的一個(gè)根本的措施。RTO本身就是一個(gè)點(diǎn)火源,，如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過下限,，即使前面用了防爆風(fēng)機(jī)、管道采用了防靜電都無濟(jì)于事,。由于有機(jī)物的下限隨著氣體溫度的提高會(huì)大幅降低,，同時(shí)由于化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠(yuǎn)低于下限（一般低于下限的25%）,。(3)增設(shè)必要的儀器設(shè)備,，廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測(cè)儀,；對(duì)于高濃度廢氣。

　?。?）儀表報(bào)警,、連鎖設(shè)施不足　RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家，設(shè)計(jì)工況較理想化,，只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖,，設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀,，無法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時(shí)采取措施避免爐堂溫度超高,、尾氣溫度同時(shí)超高等連鎖反應(yīng)。（4）系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施　系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施,，如原料廢氣線防靜電設(shè)施,、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致及回火等情況發(fā)生,。（5）工藝流程設(shè)置不合理　企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣,，除有機(jī)廢氣，經(jīng)常帶有酸,、堿性氣體,，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置,，會(huì)導(dǎo)致氣量偏大,，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備,、管線使用壽命,、廢氣指標(biāo)不合格。

接地保護(hù),，電源防雷保護(hù)功能等,。（2）RTO系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，具有超溫報(bào)警,、壓力連鎖保護(hù)功能,。（3）短路保護(hù)，當(dāng)電機(jī)的定子繞組及其引出線的相間短路故障,，設(shè)有電流速斷保護(hù),。（4）斷相保護(hù)，連續(xù)運(yùn)行的三相交流電動(dòng)機(jī)設(shè)置有缺相保護(hù)裝置,。（5）控制連鎖控制有：熱氧化室溫度與燃燒器連鎖控制,、熱氧化室的溫度與引風(fēng)機(jī)的連鎖控制、閥門故障連鎖保護(hù)、元件斷電復(fù)位保護(hù)等,。RTO技術(shù)是近年來我國(guó)在燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的新技術(shù),，該應(yīng)用雖然晚于活性炭吸裝置，但由于其操作簡(jiǎn)單,，運(yùn)行維護(hù)較少,，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的去除效率較高，一般在95%以上,，是目前我國(guó)有機(jī)廢氣治理的主要技術(shù)之一,。VOCs種類繁多，來源也十分廣泛,，成分復(fù)雜,。（蓄熱式熱力焚化爐(RTO)）RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備,。與傳統(tǒng)的催化燃燒,、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）,、運(yùn)行成本低,、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí),，還可進(jìn)行二次余熱回收,，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。RTO(RegenerativeThermalOdizer,簡(jiǎn)稱RTO),蓄熱式氧化爐,。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水,，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量,，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上,，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室,、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求,，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式,。