反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力,、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐、過濾器,。搪瓷反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品,。所以,，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備,。反應(yīng)釜注意事項1,、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)反應(yīng)時，應(yīng)首先查明介質(zhì)是否對主要材料腐蝕,。對于瞬間劇烈,、產(chǎn)生大量氣體或在高溫下易燃易爆的反應(yīng)，以及介質(zhì)中含有的超高壓,、超高溫或氯離子,、氟離子等對不銹鋼造成嚴(yán)重腐蝕的反應(yīng)，必須有特殊的要求,。2.裝載反應(yīng)介質(zhì)時,，不得超過釜體!液位的2/33.工作中或工作結(jié)束時，嚴(yán)禁帶壓拆卸,！4.清洗高壓釜時,，應(yīng)特別注意不要讓水或其他液體流入加熱爐,，以防加熱爐絲燒斷。如果夾套導(dǎo)熱油被加熱,，添加導(dǎo)熱油時注意不要將水或其他液體混合,，并不定期檢查導(dǎo)熱油的油位！5.操作過程中,，如果隔離套內(nèi)有異常聲音,，停止機器釋放壓力，檢查混合系統(tǒng)是否有異常情況,。定期檢查攪拌軸的擺動量,。如果擺動量過大，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套,！應(yīng)用說明搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工,、石油、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用,，現(xiàn)將其主要性能和安裝,、使用注意事項說明如下:1、使用壓力:0.2---0.4Mpa2,、耐酸性: 對各種有機酸,、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,，腐蝕速率為0.9g/m.d(優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m.d)。3,、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將搪玻璃試樣置于溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h,。腐蝕速率為6.76g/m.d(優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m.d),。4、操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,，應(yīng)緩慢進行,。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性≥200℃,。5,、瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6,、耐壓電:搪玻璃具有良好的 緣性,，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層,。7,、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好,，硬度越大,，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10J(優(yōu)等品指標(biāo)為260×10J),。搪瓷反應(yīng)釜現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)為:(1) GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》;(2) 搪瓷開式反應(yīng)釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應(yīng)釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》;(4)因搪瓷反應(yīng)釜一般為承壓容器，還要符合GB150《鋼制壓力容器》,。