反應釜常用于石油化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備,。
        高壓反應釜是國內(nèi)目前進行高溫,、高壓化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃,、易爆,、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性,。但高壓反應釜同時也是危險性較大,、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故的設備。
       技術(shù)參數(shù)的確定 技術(shù)參數(shù)的確定是進行反應釜設計的步,，也是關鍵的一步,，它包括：
 1、設計壓力（或高工作壓力）,、設計溫度（或高工作溫度）當用戶提供的只是高工作壓力和高工作溫度時,，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類,，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B超壓泄放裝置的有關要求確定設計壓力及設計溫度,。
 2、釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積,，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）,。此時，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù),，充裝數(shù)一般為0.6～0.85,，對于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體,，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。
3,、物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素,。
4、攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞,。
5,、電機功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度,、攪拌器型式,、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按攪拌設備的計算要求確定所需的攪拌功率,，再計入軸封,、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率,。

         在現(xiàn)有的化工行業(yè)中,，搪玻璃反應釜是使用的設備，但在使用過程中,，有一個*困擾使用者的難題：就是搪瓷反應釜會發(fā)生腐蝕,、老化。那么,，如何才能避免活著減少腐蝕老化的情況,？要想解決這個，首先要知道有什么因素會導致設備腐蝕,、老化：
1,、搪玻璃反應釜可在200℃使用，常見的腐蝕有在與輔助密封圈接觸部位的腐蝕,，機械密封動環(huán),、軸套、靜環(huán),、靜環(huán)座,，一些腐蝕性物料也會給與之接觸的金屬軸套、動環(huán),、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕,。
2、搪玻璃反應釜密封失效主要有以下幾種形式：即腐蝕,、熱損,、磨損和安裝、運轉(zhuǎn)等因素引起的失效,。釜用機械密封解體后密封面無劃痕和磨損,，因此可以排除密封面物理損傷方面的原因,。
3、考慮到反應釜密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多,，同時結(jié)合機械密封失效的諸多表現(xiàn),，初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。
搪瓷反應釜使用中的的腐蝕,、老化是*存在的問題,，只有從問題的源頭尋找，才能將問題逐個擊破,，從而改善反應釜腐蝕,、老化的問題。