反應(yīng)釜常用于石油化工,、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。
        高壓反應(yīng)釜是國內(nèi)目前進行高溫、高壓化學反應(yīng)為理想的裝置,，特別是進行易燃,、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應(yīng),，更加顯示出它的*性,。但高壓反應(yīng)釜同時也是危險性較大,、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。
       技術(shù)參數(shù)的確定 技術(shù)參數(shù)的確定是進行反應(yīng)釜設(shè)計的步,，也是關(guān)鍵的一步,，它包括：
 1、設(shè)計壓力（或高工作壓力）,、設(shè)計溫度（或高工作溫度）當用戶提供的只是高工作壓力和高工作溫度時,，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類,，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B超壓泄放裝置的有關(guān)要求確定設(shè)計壓力及設(shè)計溫度,。
 2、釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積,，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）,。此時，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù),，充裝數(shù)一般為0.6～0.85,，對于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面,。
3,、物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素。
4,、攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞,。
5、電機功率若用戶不能提供時,，則必須要知道物料粘度,、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速,，按攪拌設(shè)備的計算要求確定所需的攪拌功率,，再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率,，向上圓整標準的電機功率,。

         在現(xiàn)有的化工行業(yè)中，搪玻璃反應(yīng)釜是使用的設(shè)備,，但在使用過程中,，有一個*困擾使用者的難題：就是搪瓷反應(yīng)釜會發(fā)生腐蝕、老化,。那么,，如何才能避免活著減少腐蝕老化的情況？要想解決這個,，首先要知道有什么因素會導致設(shè)備腐蝕,、老化：
1,、搪玻璃反應(yīng)釜可在200℃使用，常見的腐蝕有在與輔助密封圈接觸部位的腐蝕,，機械密封動環(huán),、軸套、靜環(huán),、靜環(huán)座,，一些腐蝕性物料也會給與之接觸的金屬軸套、動環(huán),、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕,。
2、搪玻璃反應(yīng)釜密封失效主要有以下幾種形式：即腐蝕,、熱損,、磨損和安裝、運轉(zhuǎn)等因素引起的失效,。釜用機械密封解體后密封面無劃痕和磨損,，因此可以排除密封面物理損傷方面的原因。
3,、考慮到反應(yīng)釜密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多,，同時結(jié)合機械密封失效的諸多表現(xiàn)，初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因,。
搪瓷反應(yīng)釜使用中的的腐蝕,、老化是*存在的問題，只有從問題的源頭尋找,，才能將問題逐個擊破,，從而改善反應(yīng)釜腐蝕、老化的問題,。