二手電加熱雙鍋并聯(lián)殺菌鍋殺菌鍋從控制方式分有五種,，分為手動控制型,、電氣自控型、電腦自控型,、電腦半自動控制型,、電腦全自動控制型（遠程控制型）等五種。手動控制型；所有閥門和水泵均由手動控制,，包括加水,、升溫、保溫,、降溫等工序,。電氣半自動型；壓力由電接點壓力表(一表控兩閥,，補氣閥和排氣閥）控制,，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作,。電腦半自動型,；采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝,，控制精度高,，溫控可達±1℃，（主要控制補氣,，排氣,，溫度，時間）降溫過程由人工操作,。電腦全自動控制型,；全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝,，操作工只需按啟動按鈕即可,，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃,。（整個殺菌過程形成了數(shù)字化,，機械化）基本上達到了一指通。（除去進出貨物和開關(guān)鍋門）電腦全自動控制型（遠程控制型）,；在電腦半自動的基礎(chǔ)上,，整機和前后的輸送線自動連接，整機具備自動進出料,，自動開關(guān)鍋門,，鍋內(nèi)導(dǎo)軌可前后自動伸縮，（整機達到了數(shù)字化,，機械化）可形成遠程控制或操作,，為車間的無人化操作鑒定基礎(chǔ)。遠程控制的使用為售后服務(wù)節(jié)省了時間,。殺菌鍋蒸汽殺菌鍋；飽和殺菌鍋是逐批式的、無攪動的壓力容器,，用于對包裝在密封容器內(nèi)的食品進行殺菌,。通常，把容器堆放或混雜擺放在殺菌架,、籠筐,、殺菌車、籃筐,、殺菌盤中,，推入或卸出殺菌鍋。殺菌鍋被稱作‘臥式鍋’,。殺菌鍋內(nèi)所用加熱介質(zhì),，為蒸汽。為了獲得良好的殺菌結(jié)果,，殺菌鍋需要和（飽和蒸汽供給器）連接,，在整個升溫和保溫過程中一直給殺菌鍋供汽。使殺菌鍋能在整個殺菌過程中保證鍋內(nèi)的蒸汽流動,，溫度均衡（要求殺菌的溫度）在整個過程中殺菌鍋內(nèi)的溫度既不會提高也不會下落,，開創(chuàng)了蒸汽殺菌*的新概念。飽和蒸汽殺菌是一項新的殺菌實用技術(shù),，是罐裝產(chǎn)品,，真空貼體包裝產(chǎn)品，玻璃瓶包裝產(chǎn)品,，尤其是植物類包裝產(chǎn)品選殺菌設(shè)備,。能一定程度保證了產(chǎn)品的外觀，顏色,，口感,，營養(yǎng)成分。加壓靜止殺菌鍋,；術(shù)語“過壓”系指施加于殺菌鍋的,，超過在某一給定溫度情況下由加熱介質(zhì)所施加的壓力。蒸汽殺菌鍋中,，在250℉（121.1℃）時的壓力大約是15psig（磅/平方英寸）（103.4千帕）,，任何施加于殺菌鍋的超過該15psig（103.4千帕）的壓力都稱之為過壓。殺菌鍋系統(tǒng)可能會在超過給定溫度蒸汽產(chǎn)生壓力以上10－20psig（68.9－137.9千帕）操作,。在殺菌循環(huán)過程中,，系統(tǒng)通過導(dǎo)入空氣或額外的蒸汽進行加壓。由于包裝結(jié)構(gòu)和/或密封類型的區(qū)別,，容器對內(nèi)壓的承受力會有一定的局限,，殺菌過程中需要加壓以保持某些容器的完整度,。容器中的內(nèi)壓將會大于在此殺菌溫度下純蒸汽的壓力。一些過壓殺菌的容器例子有帶熱密封蓋子或雙層金屬卷邊的半剛性塑料容器,，軟包裝袋,，金屬盤和玻璃瓶。殺菌中設(shè)計了不同類型的殺菌鍋以提供加壓的方式,，所用加熱介質(zhì)有：--水,，容器*浸沒在水中。--水,，容器上部的水噴淋,。--水噴霧和蒸汽/空氣相結(jié)合?；?-蒸汽/空氣混合物,。 殺菌鍋有使用加壓的殺菌鍋的類型；使用空氣加壓的*水浸式的殺菌鍋,；在使用空氣加壓*浸沒的水殺菌鍋中,，所有容器*被水浸沒。水是加熱介質(zhì),，壓縮空氣是過壓源,。殺菌鍋可以是臥式結(jié)構(gòu)或是立式結(jié)構(gòu)。在殺菌全過程中溫度指示設(shè)備的感溫頭必須位于水下,。有兩種方式可以為*水浸式殺菌鍋提供足夠的循環(huán),。對于立式殺菌鍋，可以用壓縮空氣來促進水循環(huán)和確保充分的熱分布,。無論是對臥式還是立式殺菌鍋,，水都可以在殺菌鍋內(nèi)進行機械循環(huán)---用水泵---來提供充分的熱分布。蒸汽加壓*水浸式殺菌鍋,；蒸汽加壓*水浸式殺菌鍋內(nèi)所有的容器被*浸沒在水中,。水是加熱介質(zhì)，額外的蒸汽是過壓源,。殺菌鍋為臥式,。這些殺菌鍋有一些*的測量儀表和操作特性。用泵進行水循環(huán),。水通常是通過外部的混合室由蒸汽直接噴入進行加熱,。蒸汽也是從殺菌鍋頂部高出水面處引入進行加壓。

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