耐用氯化鋇流化床干燥機(jī)工作過程和原理

給風(fēng)機(jī)將過濾后的空氣輸入加熱器,。經(jīng)過加熱的熱空氣,，分成A、B兩上下箱體內(nèi),，然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料,。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口,。主機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動(dòng),，使物料跳動(dòng)前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動(dòng)的綜合作用下,，形成流態(tài)化狀態(tài),。這樣就使物料與熱空氣接觸時(shí)間長，面積大,，因而獲得高效率的干燥效果,。主機(jī)上腔形成的濕氣，由引風(fēng)機(jī)排出,，經(jīng)除塵器將濕氣中所含的物料回收,，廢濕氣通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。

耐用氯化鋇流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力的機(jī)理,，而使干燥于流化床床面的被干燥物料,，能在干燥過程中有序地向前推進(jìn)直至出料。在生產(chǎn)工藝過程中,，物料干燥在全封閉的狀態(tài)下完成,，由此減少物料交叉污染和人物流污染。直線振動(dòng)流化床干燥技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)干燥,，較傳統(tǒng)的烘箱,、真空等靜態(tài)干燥輻射傳熱，提高熱效率,、減少工藝環(huán)節(jié),、縮短生產(chǎn)周期,、降低能源消耗，而且可連續(xù)生產(chǎn),，達(dá)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模,。

振動(dòng)流化床由于應(yīng)用風(fēng)動(dòng)力學(xué)和動(dòng)力學(xué)熱物理原理，使物料在干燥中,，由于激振力的作用,，使物料能達(dá)到自轉(zhuǎn)和頻率激振率的相互碰撞摩擦，不僅加速了物料內(nèi)部含濕份向表面轉(zhuǎn)移,，而且物料的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，可使受熱傳質(zhì)熱交換，克服輻射單向傳熱因物料受熱不均,，而產(chǎn)生成品質(zhì)量問題,。

安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后,，應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī),、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ),、預(yù)留孔等工作做好,，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性,、牢固性,；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn),、出風(fēng)口分別與進(jìn),、出風(fēng)管接通；

3,、將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝,，并采用同一只倒、順開關(guān)控制,；

4,、打開振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動(dòng)電機(jī),，觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向,；

5、*,、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng),；

6、開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),，有無異常振動(dòng)或噪音,；并測試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍（詳見振動(dòng)電機(jī)說明書）,。