噴漆涂裝廢氣成分剖析：

噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機械、汽車,、電氣設(shè)備,、家電,、船舶,、家具等行業(yè)。

噴漆質(zhì)料——油漆涂料由不蒸發(fā)份和蒸發(fā)份組成,，不蒸發(fā)份包含成膜物質(zhì)和輔佐成膜物質(zhì),，蒸發(fā)份稀釋劑是用來稀釋油漆,，到達漆物外表光滑漂亮的目的,。

油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒,，在噴涂時,，部份油漆未到達噴漆物外表,，隨氣流彌散從而構(gòu)成漆霧,；有機廢氣來自稀釋劑的蒸發(fā),，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物外表，在噴漆和固化過程將悉數(shù)開釋構(gòu)成有機廢氣(有文獻報導可達上百種蒸發(fā)性有機物，別離屬于烷烴,、環(huán)烷烴,、烯烴,、芳香類化合物、醇,、醛,、酮、酯,、醚及其他化合物),。

 涂裝線廢氣處理工藝簡介：

對于噴涂所運用的環(huán)保設(shè)備，大約分為以下幾類：

1.UV光氧催化環(huán)保設(shè)備；

2.RCO（蓄熱式催化燃燒環(huán)保設(shè)備）,；

3.RTO（蓄熱式熱氧化環(huán)保設(shè)備）,；

4.低溫等離子環(huán)保設(shè)備,；

5.水噴淋環(huán)保設(shè)備等。

 涂裝線廢氣處理設(shè)備RCO催化燃燒處理方案：

水噴淋法+活性炭吸附脫附+催化焚燒

利用噴淋塔除去漆霧和可溶于水的物質(zhì),，再通過干式過濾器,，進去活性炭吸附裝置,，等活性炭吸附滿的時候，再脫附（脫附辦法有蒸汽脫附,、電加熱脫附、氮氣脫附）,，將脫附之后的氣體（濃度較原來進步幾十倍）由脫附風機進入催化焚燒裝置焚燒，焚燒成二氧化碳和水,，后排出,。

RCO蓄熱式催化焚燒法的作用原理是：一步,，催化劑對VOC分子的吸附,，提高了反響物的濃度,；二步,，催化氧化階段降低反響的活化能，提高了反響速率,。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,，發(fā)生無氧焚燒,，分解成CO2和H2O放出大量的熱,，與直接焚燒比較,，具有起燃溫度低，能耗小的特點,，某些狀況下到達起燃溫度后無需外界供熱,，反響溫度在250-400℃。

RCO環(huán)保設(shè)備的廢氣處理工藝流程大概分為以下幾點：1.搜集涂裝線體所有排廢氣管道的VOC氣體到集氣體箱（廢氣在進入前會通過漆霧沾,，進行簡單的過濾）；2.廢氣進入集氣箱后再通過三效過濾器進行過濾,，接著進入活性炭吸附箱,，一般狀況下廢氣進過此項過濾后，其濃度根本滿足排放規(guī)范,，所以就直接通過煙囪進行高空排放,；3.當活性炭吸附箱吸收的廢氣飽滿后，需求進行脫附處理,，即運用風機將活性炭吸附的廢氣反吹進催化焚燒床里面,，通過催化焚燒的廢氣滿足國家排放規(guī)范后，再排放到大氣中,。

RCO環(huán)保設(shè)備的根本工作費用,，我們按照

1.涂裝線體20000m3/h的處理風量來核算；

2.車間生產(chǎn)線工作按8h/天,，300天/年核算,；

3.電加熱全發(fā)動時間為1小時；

4.解析再生體系為連續(xù)脫附,，不間斷,；

5.過濾棉替換周期約60h/次（依據(jù)過濾棉實際運用狀況）；

6.催化劑運用壽命10000小時；

7.活性炭運用壽命8000小時,；

8.電價0.8元/kwh,。吸附風機（30kw）、脫附風機（4kw）,、補風風機（1.1kw）加在一起的工作費用為50.06元/小時,；過濾棉為1元/小時；催化焚燒電加熱17.86元/小時,；活性炭為5.5元/小時,；催化劑為3元/小時?？偟墓ぷ髻M用為77.42元/小時,。

涂裝線廢氣處理設(shè)備UV光氧處理設(shè)備方案：

 光氧催化凈化器設(shè)備是利用風機的動力進行涂裝線有機廢氣的集中處理的，不過這種設(shè)備是利用特殊波段的光線進行廢氣凈化的,，因而要安裝在光線充足,、通風良好的地方，這樣關(guān)于提高設(shè)備的處理能力是有幫助的,。C波光束及臭氧對噴涂惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反響,，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳,，再經(jīng)過排風管道排出室外,。  在轎車烤漆噴漆中家具烤漆噴漆中，用途非常廣泛,，作為干式處理方式中的光氧催化凈化器設(shè)備能夠關(guān)于噴漆車間,、涂裝車間、印刷廠,、化工廠,、制藥廠等多種工業(yè)污染企業(yè)的污染源進行廢氣的處理和凈化工作，經(jīng)過凈化漆霧后的廢氣處理可進入后續(xù)凈化設(shè)備,，如果本身廢氣傍邊的顆粒性物質(zhì)較多的話,，那么能夠組合噴淋塔廢氣預處理設(shè)備進行凈化處理工作。