流化床技術(shù)是GEA的一項核心技術(shù),，幾種不同類型的流化床裝置，適用于食品和乳制品,，化學(xué)藥品和藥品,。所有這些都適用于干燥或冷卻顆粒-粉末，附聚物或顆粒-以及由細(xì)粉生產(chǎn)附聚物和顆粒,。流化床干燥機(jī)均針對客戶的特定目的而設(shè)計,，符合行業(yè)特定的標(biāo)準(zhǔn)和要求。所有這些都基于成熟的技術(shù),，并結(jié)合了新的技術(shù)發(fā)展,。
  不管具體的應(yīng)用是什么，流化床都可以處理漂浮在空氣或氣體墊層上的產(chǎn)品,。處理空氣通過特殊的帶孔分配板供入管道,，并以足以支撐流態(tài)顆粒重量的速度流過固體床。氣泡在材料的流化床中形成并坍塌,，從而促進(jìn)了劇烈的顆粒運動,。在這種狀態(tài)下，固體的行為就像自由流動的沸騰液體,。
  由于與固體的緊密接觸以及單個顆粒與流化氣體之間的速度差異,，因此獲得了很高的傳熱和傳質(zhì)值。淀粉干燥設(shè)備流化床干燥機(jī)淀粉干燥設(shè)備流化床干燥機(jī)

氣體分布板開孔結(jié)構(gòu)對流化床干燥性能的影響

      對于惰性粒子流化床干燥操作,，不論氣體分布板的孔道是直孔還是斜孔,，其床層壓降均主要來自惰性粒子的流化阻力,，而液狀物料對床層壓降的影響較?。贿m當(dāng)提高進(jìn)料量和進(jìn)風(fēng)速度,，或減小惰性粒子直徑,，將有利于體積傳熱系數(shù)的增大；當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度一定時,，適當(dāng)增加進(jìn)料量,，可提高干燥器的熱效率 ；當(dāng)進(jìn)料量一定時,，不宜追求過高的進(jìn)風(fēng)溫度,，以免導(dǎo)致體積傳熱系數(shù)和熱效率下降。 
      在相同的條件下,，氣體分布板開斜孔與開直孔相比,，流化床干燥器的床層壓降將有所上升，但其體積傳熱系數(shù)和熱效率也同時增大,，這說明斜孔分布板造成的粒子高速旋轉(zhuǎn)有助于傳熱性能的提高,。 

改善粘性顆粒流化質(zhì)量的方法

      目前改善超細(xì)顆粒流態(tài)化性能的方法主要可分為四類：
      (1)用顆粒設(shè)計改變本征流態(tài)化方法,。即利用不同性質(zhì)、不同粒徑或不同形狀的添加顆粒以及表面改性來改善顆粒的流化質(zhì)量,，其本質(zhì)是減弱或調(diào)節(jié)顆粒問的黏附力,。顆粒設(shè)計主要包括原始顆粒設(shè)計與添加顆粒組分設(shè)計兩大類，其中添加顆粒組分設(shè)計是如今研究的重點,。在SIC(5μm)中添加FCC催化劑(180-200目),，在SiC(～2μm)中添加50％的漂珠，其流化性能得到明顯改善,。

      (2)內(nèi)部構(gòu)件和床型設(shè)計,。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán)，改善流化質(zhì)量,，在流化床中增設(shè)內(nèi)部構(gòu)件不失為一種好的方法,。內(nèi)部構(gòu)件一般可分為水平構(gòu)件、垂直構(gòu)件和固定填料三類,。通過內(nèi)部構(gòu)件的合理增設(shè)可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán),。

      (3)內(nèi)部構(gòu)件和床型設(shè)計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán),，改善流化質(zhì)量,，在流化床中增設(shè)內(nèi)部構(gòu)件不失為一種好的方法。內(nèi)部構(gòu)件一般可分為水平構(gòu)件,、垂直構(gòu)件和固定填料三類,。通過內(nèi)部構(gòu)件的合理增設(shè)可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán)。

      (4)外力場方法,。外力場可以有效地消弱和克服超細(xì)顆粒之間的黏性力,，減小聚團(tuán)尺寸，改善顆粒流化質(zhì)量,，如在流化床中引入外部振動器,、內(nèi)構(gòu)件、聲場,、磁場等,。關(guān)于用振動力場來改善黏性顆粒流化質(zhì)量的報道較多。聲場和磁場聯(lián)用時,，表現(xiàn)出A類顆粒的流化特征,，小流化速度比任何單獨場中的都小。

沸騰流化床在干燥過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方案

1. 流化狀態(tài)不佳：原因有二,。一是風(fēng)量偏小,。首先應(yīng)檢查鼓風(fēng)量的大小，調(diào)大鼓風(fēng)量或調(diào)整均壓風(fēng)箱配風(fēng)門,；若效果還不理想,，則說明均壓風(fēng)箱被落料堵塞嚴(yán)重,，應(yīng)清理均壓風(fēng)箱。二是原料過濕,，物料在床上結(jié)塊,，這時應(yīng)在原料中適當(dāng)加些干料，同時清理結(jié)塊,，加大 攪拌,，必要時，啟動前先通風(fēng)后加料,。 

2. 
      2.溝流現(xiàn)象：由于各種原因流體通入固定床層時,，在床層中分布不均勻，在床層的局部產(chǎn)生了短路,，使相當(dāng)多的流體通過短路流過床層,，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度，床層仍不流化,。      此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,，一是料層顆粒分布不均勻，細(xì)小顆粒較多,，且干燥介質(zhì)的流速過低,；二是物料潮濕易結(jié)塊，在床層中料層薄厚不均,，易在床層薄,、結(jié)塊少的地方產(chǎn)生溝流，使干燥介質(zhì)與被干燥的物質(zhì)接觸不良,，造成干燥效率下降,。對此，可采用較大的流速,、加干料,、加大攪拌,，操作時先送氣后加物料等辦法來解決,。 

3. 
      3.騰涌現(xiàn)象：粉狀物在流化狀態(tài)下干燥時被氣流所夾帶，較大顆粒因重力紛紛落下,，出現(xiàn)物料翻騰現(xiàn)象,。這是因為在流化床內(nèi)固體顆粒分布不均勻、氣體通過分布板不均勻或流化床的高度與直徑 比值較大等因素,，使床層內(nèi)氣泡匯合長大,，直至氣泡直徑大到接近床層內(nèi)徑時，由于氣速較大,，固體顆粒在床內(nèi)形成活塞狀向上運動,，當(dāng)氣泡在密相界面上破裂時,，顆粒被向上拋出很高，小顆粒被氣流夾帶,，較大的顆粒紛紛落下,。往復(fù)循環(huán)幾次后，會使顆粒與干燥介質(zhì)接觸不良,，干燥效率降低,，同時使床層受到較大的沖擊，被干燥的固體顆粒物料磨損加劇,，大量的細(xì)粉被氣流帶出,。為了避免此現(xiàn)象，需將床內(nèi)擋板加以適當(dāng)調(diào)整,，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整至化,。