在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓,、重力,、離心力,、機(jī)械力,、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群,。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒,、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成,。粉料經(jīng)混合（捏和）后,，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

硫粉雙螺桿擠壓造粒機(jī),、化工制粒機(jī)用于醫(yī)藥、化工、食品,、飼料等濕法制作各種規(guī)格的顆粒?！”緳C(jī)制作的顆粒是通過(guò)螺桿及網(wǎng)板硬性擠壓出來(lái)的，因此顆粒形狀規(guī)則,、質(zhì)地緊密細(xì)粉少，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置,，長(zhǎng)條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒。廣泛適用于橡膠助劑,、食品添加劑、塑料助劑,、粉末活性炭、催化劑,、飼料、農(nóng)藥,、染料、顏料,、日化,、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品,。

硫粉雙螺桿擠壓造粒機(jī)、化工制粒機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：
  由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程,，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善,。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。 通過(guò)造粒,，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善,。 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高,，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存,、包裝空間。 對(duì)多組份復(fù)合,、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析,，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。

擠出螺桿可進(jìn)行冷卻或加熱,。

擠出筒體采用剖分式結(jié)構(gòu)，卸掉螺栓,，即可輕松地將筒體打開(kāi)，易于清洗,。

螺桿擠壓造粒機(jī)可配置切割刀，調(diào)節(jié)相關(guān)速度,，可得到要求長(zhǎng)度的短顆粒,。

SET型系列雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式,，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%,。

1、結(jié)構(gòu)緊湊,，操作方便，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)擺線針輪或行星齒輪減速機(jī),，輸出扭矩大。

2,、根據(jù)客戶要求,可采用定轉(zhuǎn)速輸出,或變頻調(diào)速,電磁調(diào)速,機(jī)械式調(diào)速等無(wú)級(jí)調(diào)速方式。

3,、擠壓力均衡,顆粒強(qiáng)度高,。

4,、通過(guò)調(diào)換模板可以方便的改變粒徑,。

5、適用面廣,、易損件易更換，便于清洗,。