碟片離心機(jī)

碟式分離機(jī)主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，清液與重液分界面的位置,，加料速度等,。碟式分離機(jī)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當(dāng)量沉降面積,，碟片的尺寸與碟片總片數(shù),，排渣方式及排渣機(jī)構(gòu)。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

1．礦物油行業(yè)：船舶主機(jī),、陸用柴油機(jī),、電站等燃油和潤滑油的凈化；

2．乳制品行業(yè)：鮮牛乳的澄清和凈化,、脫脂,；

3．植物油行業(yè)：棕櫚油的凈化和澄清，植物油精煉的脫膠,、脫皂,、脫水和脫蠟等；

4．飲料制品行業(yè)：啤酒,、果汁,、飲料等澄清，植物蛋白的提取、廢水處理等,；生物工程發(fā)酵液的澄清,；

5．淀粉行業(yè)：淀粉漿的濃縮和分級；

6．制藥行業(yè)：抗生素類,、生化制藥類藥劑萃取過程中的凈化或澄清,，中藥藥劑的澄清等；

7．化工行業(yè)：化工原料的凈化或澄清,；

8．羊毛脂行業(yè)：從洗毛污水中提取和凈化羊毛脂,；

9．膠乳行業(yè)：凈化和濃縮天然橡膠乳漿；

10．其他行業(yè)：如實驗室,、石油,、焦化、高嶺土,、紙漿回收,、電解液處理、廢水處理,、環(huán)保等,，以及動植物蛋白的提取、動物脂肪的提取及精煉,、混合脂肪酸的分離,。

碟式分離機(jī)是立式離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,，通過傳動裝置由電動機(jī)驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn),。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙,。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓,。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒 （或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）,。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位,，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離,、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積,，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除,，或通過排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出,。

公司經(jīng)營范圍主二手反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜,、搪瓷反應(yīng)釜,、高壓反應(yīng)釜,、碳鋼反應(yīng)釜 實驗釜、電加熱反應(yīng)釜,、反應(yīng)鍋,、反應(yīng)罐、攪拌罐,、發(fā)酵罐,、結(jié)晶罐、等反應(yīng)設(shè)備,、二手離心機(jī),、臥螺沉降離心機(jī)、臥螺過濾離心機(jī),、 臥式刮刀離心機(jī)、 單級/雙級活塞推料離心機(jī),、 吊袋離心機(jī),、 碟式離心機(jī)、 三足離心機(jī),、 管式離心機(jī),、 淀粉離心機(jī)、 酵母離心機(jī),、 污水處理離心機(jī),、 等分離設(shè)備、二手干燥機(jī),、管束干燥機(jī),、 滾筒干燥機(jī)、 淀粉干燥機(jī),、 食品干燥機(jī),、 流化床干燥機(jī)、 雙錐真空干燥機(jī),、真空耙式干燥機(jī),、沸騰制粒機(jī)、噴霧干燥機(jī),、閃蒸干燥機(jī),、微波干燥機(jī)、氣流干燥機(jī),、熱風(fēng)爐等,、干燥設(shè)備、二手過濾機(jī),、板框過濾機(jī),、 廂式過濾機(jī),、 隔膜壓濾機(jī)、 葉片過濾機(jī),、 圓筒過濾機(jī),、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)沙棒過濾器、鈦棒過濾器等壓濾,、過濾設(shè)備,、二手蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器,、降膜蒸發(fā)器,、濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器,、三效蒸發(fā)器,、四效蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器,、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器,、刮板蒸發(fā)器、球型濃縮蒸發(fā)器,、銹鋼列管式冷凝器,、板式換熱器、螺旋管換熱器,、等傳熱設(shè)備,、二手混合設(shè)備、V型混合機(jī) 單/雙槳葉混合機(jī),、雙錐混合機(jī),、均質(zhì)機(jī)等混合攪拌設(shè)備、二手飼料加工設(shè)備,、預(yù)混料生產(chǎn)線,、濃縮料生產(chǎn)線、飼料制粒機(jī),、錘片破碎機(jī),、分級篩、冷卻箱,、混合機(jī),、脈沖除塵器、提升機(jī),、絞龍,、檢驗篩、膨化機(jī)等,、飼料制粒設(shè)備,、二手食品飲料加工設(shè)備,、滅菌箱、干燥箱,、滅菌鍋,、炒鍋、冷熱缸,、保溫罐,、發(fā)酵罐、配料罐,、暫存罐,、瞬間滅菌機(jī)、灌裝機(jī),、封口機(jī),、洗瓶機(jī)等設(shè)備、二手制藥設(shè)備,、滅菌箱,、水處理機(jī)熱風(fēng)循環(huán)烘箱、烘箱多功能提取罐,、壓片機(jī),、反滲透,、膠囊填充機(jī),、中藥提取罐、反應(yīng)釜,、蒸餾釜,、混合機(jī)、蒸餾塔,、回收塔,、濃縮蒸發(fā)器、磨刀機(jī),、潤藥劑,、切片機(jī)、二手鍋爐設(shè)備,、立式蒸汽鍋爐,、臥式蒸汽鍋爐、燃油鍋爐,、導(dǎo)熱油爐,、熱風(fēng)爐、燃煤鍋爐,、燃?xì)忮仩t,、鏈條爐,、手燒爐等。

排渣方式：

人工排渣碟式分離機(jī)

系間歇操作,。它由機(jī)座,、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成（圖2）,。整機(jī)為立式,，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置,。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動,。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180,；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機(jī)工作一段時間后,，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時,，停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓,，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時,，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米,、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

噴嘴排渣碟式分離機(jī)
連續(xù)操作,。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形,，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度,。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大 900毫米,。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì),、濃縮程度和處理量確定,。通過噴嘴的沉渣流速很大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金,、剛玉和碳化硼等制成,。為提高排渣濃度，這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu),。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5～20倍,。這種分離機(jī)的處理量大達(dá)300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米,、固相濃度通常小于 10%（大可至25%）的懸浮液。

活門排渣碟式分離機(jī)

利用環(huán)狀活門啟,、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣,，又稱自動排渣碟式分離機(jī)。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,特點是轉(zhuǎn)鼓（圖4）內(nèi)有活門排渣裝置,，可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣,。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進(jìn)行分離,，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力,，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）,。排渣時,，停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水，開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) ,。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后,，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口,，完成一次工作循環(huán),。自動控制活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣,。排渣時間一般為1～2秒,。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,，不排出液體,，排渣時可不停止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理能力,。這種分離機(jī)大處理量可達(dá)60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液,。

碟片離心機(jī)